Zusätzliche Informationen
Eine kurze Geschichte von Ti-6Al-7Nb-Titan
Ti-6Al-7Nb, auch bekannt als UNS R56700 oder 3.7235, ist eine α+β-Titanlegierung.
Die Zusammensetzung dieser Sorte ist klar definiert: 6 % Aluminium und 7 % Niob. Aluminium wird zur Erhöhung der Festigkeit verwendet, während Niob die β-Phase stabilisiert und das Vanadium ersetzt, das in der traditionellen Ti-6Al-4V-Legierung enthalten ist.
Ti-6Al-7Nb wurde nicht für allgemeine strukturelle Anwendungen entwickelt. Es ist in erster Linie für medizinische Implantate und hochbeanspruchte medizinische Komponenten gedacht und eignet sich besonders für Projekte, die Festigkeit, Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und Langzeitstabilität erfordern.
In den Bereichen Orthopädie, Wirbelsäulenchirurgie, Zahnmedizin und Traumafixierung ist Ti-6Al-7Nb eine repräsentative medizinische Titanlegierungssorte.
Wie wurde das Ti-6Al-7Nb-Titan entwickelt?
Die Entwicklung von Ti-6Al-7Nb entstand aus dem Bedarf an medizinischen Implantatmaterialien.
Medizinische Implantate können nicht allein nach ihrer Festigkeit beurteilt werden. Knochenplatten, Knochenschrauben, Hüftgelenkkomponenten, Wirbelsäulenstrukturkomponenten und Teile im Zusammenhang mit Zahnimplantaten sollen oft über einen längeren Zeitraum im menschlichen Körper verbleiben. Das Material muss einer wiederholten Belastung durch Körperflüssigkeiten über einen längeren Zeitraum standhalten.
Frühe Ti-6Al-4V-Legierungen boten bereits eine hohe Festigkeit und verfügten über eine gut etablierte Verarbeitungsinfrastruktur. Allerdings enthielten sie Vanadium (V). Bei Langzeitimplantatmaterialien veranlassten Bedenken hinsichtlich der Biokompatibilität von Vanadium die medizinische Industrie, nach geeigneteren Alternativen zu suchen.
Materialwissenschaftler machten sich daher auf die Suche nach einer Alternative, die hohe Festigkeit mit überlegener Biokompatibilität vereint. Auf diese Weise wurde Ti-6Al-7Nb entwickelt; Es behält die Festigkeit der Titanlegierungen der Ti-6Al-Serie bei und bietet gleichzeitig eine hervorragende Biokompatibilität, wobei das hoch biokompatible Element „Niobium (Nb)“ „Vanadium (V)“ vollständig ersetzt. Niob stabilisiert außerdem die β-Phase und trägt dazu bei, dass das Material höhere Festigkeitswerte von etwa 930–1300 MPa erreicht.
Ti-6Al-7Nb ist eine für medizinische Implantate entwickelte Titanlegierung mit Schwerpunkt auf Festigkeit, Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und einem Sicherheitsspielraum für den Langzeitgebrauch.
Frühe Anwendungen von Ti-6Al-7Nb-Titan
Ti-6Al-7Nb wurde ursprünglich hauptsächlich in orthopädischen Implantaten verwendet.
Zu den frühesten Anwendungen gehörten Hüftprothesen, Frakturfixationsplatten, Marknägel, Knochenschrauben, Wirbelsäulengeräte und Dentalkomponenten.
Diese Bauteile stellen extrem hohe Anforderungen an das Material. Eine unzureichende Festigkeit kann leicht zum Versagen führen, während eine unzureichende Stabilität die mit einer Langzeitimplantation verbundenen Risiken erhöht. Der Vorteil von Ti-6Al-7Nb liegt darin, dass es zwar eine höhere Festigkeit als Ti-6Al-4V bietet, sich aber durch den Ersatz von Vanadium durch Niob besser für die Anforderungen medizinischer Implantate eignet.
Mit zunehmender Reife der Verarbeitungs- und Inspektionssysteme wird Ti-6Al-7Nb auch in einem breiteren Spektrum medizinischer Präzisionskomponenten und kleiner Strukturteile verwendet, die eine hohe Zuverlässigkeit und Festigkeit erfordern.
Aktuelle Anwendungen von Ti-6Al-7Nb-Titan
Ti-6Al-7Nb wird derzeit hauptsächlich in medizinischen Implantaten und medizinischen Präzisionskomponenten verwendet.
Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Medizinische Anwendungen: Hüftprothesenkomponenten, orthopädische Fixierungsplatten, Knochenschrauben, Traumafixierungsgeräte, Wirbelsäulenstrukturkomponenten, Marknägel, Komponenten für Zahnimplantate, Komponenten für die Zahnrestaurierung, medizinische Anschlüsse und medizinische Präzisionsteile. Für den Einsatz in Implantatprojekten muss eine Bestätigung gemäß ASTM F1295, ISO 5832-11, Zeichnungsanforderungen, Inspektionsdokumentation und der Endverwendung erfolgen.
Dentalanwendungen: Komponenten für Zahnimplantate, Strukturkomponenten für Zahnrestaurationen, Dentalverbinder, kleine Dentalteile aus Titan und kundenspezifisch bearbeitete Teile. Bei Dentalprojekten mit Langzeitimplantaten oder hohen Belastungsanforderungen ist die Bestätigung von Materialstandards, Maßtoleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und Prüfdokumentation erforderlich.
Präzisionstechnische Anwendungen: Hochfeste, leichte Verbindungselemente, kleine tragende Komponenten, Strukturkomponenten für medizinische Geräte, Teile für medizinische Robotergeräte und korrosionsbeständige präzisionsgefertigte Teile. Dieses Material wird nur dann als bevorzugte Wahl empfohlen, wenn Ti-6Al-7Nb in Kundenzeichnungen oder Projektstandards ausdrücklich angegeben ist.
Sunxins Ti-6Al-7Nb-Titan-Lieferunterstützung
Sunxin liefert Ti-6Al-7Nb in Blech-, Stab-, Draht- und kundenspezifischen Zuschnittabmessungen.
Zu den unterstützten Standards gehören ASTM F1295 und ISO 5832-11. Der jeweils anwendbare Standard muss anhand der Produktform, der Endverwendung und der Zeichnungsanforderungen des Kunden bestätigt werden.
Zu den verfügbaren Spezifikationen gehören:
Platten: T0,5–T200,0 mm, gefräste Oberfläche, Standardlängen 200 / 250 / 300 mm, Breiten 200 / 300 / 500 / 1000 mm, Toleranz -0,0 / +1,0 mm, Lieferung im geglühten Zustand.
Stangen: Φ1,0–Φ200,0 mm, poliert oder präzisionspoliert, Standardlänge 3 m/Stück, Toleranzen können als h6–h9 bestätigt werden, Lieferung im geglühten Zustand.
Draht: Φ1,0–Φ3,0 mm, poliert oder präzisionspoliert, Standardlänge 1 m/Stück, Toleranzen können als h6–h9 bestätigt werden, Lieferung im geglühten Zustand.
Vor der Produktion von Ti-6Al-7Nb-Projekten wird empfohlen, die Materialform, den Lieferzustand, die Oberflächenbeschaffenheit, die Abmessungen, die Toleranzen und die geltenden Normen zu bestätigen. Bei medizinischen Implantaten, Zahnimplantaten, Wirbelsäulen- und Traumafixierungsprojekten ist es außerdem erforderlich, die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Ermüdungsanforderungen, die Prüfpunkte, die Qualitätsdokumentation und die Rückverfolgbarkeitsanforderungen zu bestätigen.
Sunxin ist nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 13485 und ISO 9001 zertifiziert und kann Chargenmanagement, Rückverfolgbarkeitskontrolle, Testkoordination und Qualitätsdokumentationsmanagement unterstützen.