SUS440C)

AISI 440C ist ein martensitischer Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit. Nach der Wärmebehandlung kann dieses Material eine hohe Härte und hervorragende mechanische Eigenschaften erreichen und gleichzeitig eine gewisse Korrosionsbeständigkeit beibehalten. Daher wird es häufig in Industrie- und Präzisionskomponentenanwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit erforderlich sind.

DIN EN 10088-1:
Nichtrostende Stähle – Teil 1: Liste der nichtrostenden Stähle
ASTM A276:
Standardspezifikation für Edelstahlstangen und -formen
ASTM F899:
Standardspezifikation für bearbeitete Edelstähle für chirurgische Instrumente

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Chemische Zusammensetzung

Element	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo	Fe
Inhalt (%)	0,95-1,20	≤1,00	≤0,04	≤0,030	≤1,00	16.00-18.00 Uhr	≤0,75	Gleichgewicht

Wärmebehandlungsbedingungen

Zustand	Heiztemperatur	Härte
Geglüht	/	≤285 (HBW)
Vergütet und angelassen	Q 1900℉/1038℃ T 300℉/149℃+	≥56 (HRC)

Lieferformulare

Verfügbares Formular	Größenbereich	Oberflächenbeschaffenheit	Länge (anpassbar)	Toleranz (anpassbar)	Lieferbedingungen
Platte	T0,5-T200,0mm	Gefräst/blank	L:200/250/300 B:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Geglüht
Bar	φ1,0-φ200,0 mm	Geschliffen / präzisionspoliert	3M/PCS	h6-h9	Geglüht
Draht	φ1,0-φ3,0 mm	Geschliffen / präzisionspoliert	1M/STK	h6-h9	Geglüht

Datenblatt

Zusätzliche Informationen

Eine kurze Geschichte des 440C-Edelstahls

Edelstahl 440C, auch bekannt als AISI 440C, SAE 440C, UNS S44004, EN 1.4125, X105CrMo17, JIS SUS440C, ist eine Sorte mit hohem Kohlenstoffgehalt innerhalb der 400er-Serie martensitischer rostfreier Stähle.

Bei entsprechender Wärmebehandlung weist 440C eine hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit und praktische Korrosionsbeständigkeit auf. Unter den rostfreien Stählen der Serie 440, zu denen 440A, 440B und 440C gehören, hat 440C den höchsten Kohlenstoffgehalt. Sein typischer Kohlenstoffgehalt beträgt 0,95–1,20 %, der Chromgehalt 16,0–18,0 %. Folglich bietet 440C im Vergleich zu den kohlenstoffärmeren Werkstoffen 440A und 440B eine höhere Härte und eine überlegene Verschleißfestigkeit.

Aufgrund der wachsenden Nachfrage in industriellen Anwendungen nach Edelstahlmaterialien, die Korrosionsbeständigkeit, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit vereinen, hat sich 440C nach und nach zu einer häufigen Wahl für Präzisionskomponenten, Schneidwerkzeuge, Lagerteile und medizinische Geräte entwickelt.

Wie wurde der 440C entwickelt?

440C wurde entwickelt, um eine bestimmte Materialanforderung zu erfüllen: eine hohe Härte und eine gute Verschleißfestigkeit zu erreichen und gleichzeitig eine praktische Korrosionsbeständigkeit beizubehalten.

Durch die Erhöhung des Kohlenstoffgehalts und die Beibehaltung eines hohen Chromgehalts haben Metallurgieingenieure diesen wärmebehandelbaren martensitischen Edelstahl entwickelt, der ihn für Anwendungen mit hohen Verschleißanforderungen geeignet macht.

Nach dem Abschrecken und Anlassen erreicht 440C je nach Wärmebehandlungsbedingung, Querschnittsabmessungen und Produktspezifikationen typischerweise eine Härte von etwa 58–60 HRC. Dies macht ihn zu einer der am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten bei Projekten, die eine hohe Härte, Dimensionsstabilität und Verschleißfestigkeit erfordern.

Die Einführung von 440C bietet Herstellern eine Materialoption, die die Lücke zwischen Standard-Edelstählen und nicht rostfreien Werkzeugstählen schließt. Er bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als viele Werkzeugstähle und besitzt gleichzeitig eine höhere Härte als die meisten austenitischen Edelstähle.

Frühe Anwendungen von 440C

Frühe Anwendungen von 440C konzentrierten sich hauptsächlich auf Komponenten, die sowohl Härte als auch Korrosionsbeständigkeit erforderten, wie z. B. Wälzlagerkomponenten, mechanische Präzisionsteile, Schneidwerkzeuge, chirurgische Instrumente und Präzisionskomponenten für die Luft- und Raumfahrt.

Da 440C nach der Wärmebehandlung eine hohe Härte erreicht, eignet es sich für Komponenten, die Reibung, Verschleiß, wiederholtem Kontakt und mäßig korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

Für Hersteller bietet 440C außerdem ein günstiges Verhältnis zwischen Leistung und Kosten. Bei Anwendungen mit mäßigen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bietet es eine hohe Verschleißfestigkeit und vermeidet gleichzeitig den Bedarf an teureren Speziallegierungen.

Aktuelle Anwendungen von 440C

Auch heute noch wird 440C-Edelstahl häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Zu den gängigen Anwendungsgebieten gehören:

Medizin: Chirurgische Instrumente, Schneidwerkzeuge, Dentalinstrumente, medizinische Präzisionskomponenten und verschleißfeste Instrumententeile.

Luft- und Raumfahrt: Präzisionsmechanische Teile, Lagerkomponenten, Wellenkomponenten, kleine Strukturteile und verschleißfeste Komponenten.

Maschinenbau: Lager, Ventilkomponenten, Pumpenteile, Werkzeugkomponenten, Stifte, Wellenkomponenten und präzisionsgefertigte Teile.

Industrielle Anwendungen: Schneidwerkzeuge, Düsen, gehärtete Stahlkugeln, Ventilsitze, verschleißfeste Platten und andere Komponenten, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.

Obwohl mittlerweile mehr neue Arten von rostfreiem Stahl und fortschrittliche Werkzeugstahlmaterialien verfügbar sind, bleibt 440C eine praktische Wahl für Projekte, die ein Gleichgewicht zwischen Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz erfordern.

Versorgungsunterstützung aus 440C-Edelstahl von Sunxin

Sunxin liefert 440C-Edelstahl in verschiedenen Formen, darunter Stangen, Platten, Rohre, Drähte und maßgeschneiderte Größen. Das Material ist unter Bezeichnungen wie AISI 440C, SAE 440C, UNS S44004, EN 1.4125, X105CrMo17 und JIS SUS440C erhältlich.

Wir unterstützen Kunden aus den Bereichen Medizin, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau und Industrie in den Bereichen Materialversorgung, Spezifikationsbestätigung, kundenspezifische Abmessungen, Gespräche über Wärmebehandlungsbedingungen, Qualitätsdokumentation und Koordination internationaler Lieferungen.

Lieferbedingungen, Härtebereiche, Maßangaben, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheiten und Prüfanforderungen können entsprechend den Anforderungen der Endanwendung besprochen werden. Bei Projekten, die eine Härteprüfung, eine Analyse der chemischen Zusammensetzung, eine Prüfung der mechanischen Eigenschaften oder eine Bestätigung der Wärmebehandlungsbedingungen erfordern, kann Sunxin bei der Organisation der entsprechenden Qualitätsunterstützung vor der Bearbeitung, Produktion oder Endverwendung behilflich sein.

Ganz gleich, ob Sie 440C-Edelstahl für chirurgische Instrumente, Präzisionskomponenten, Lager, Werkzeugteile oder verschleißfeste Anwendungen benötigen, Sunxin kann Ihnen dabei helfen, die geeignete Materialform, Lieferbedingung und Spezifikationsanforderungen an Ihre Projektanforderungen anzupassen.

FAQs

Ist Edelstahl 440C korrosionsbeständig?

Kann 440C-Edelstahl bearbeitet werden?

Erfordert 440C-Edelstahl eine Wärmebehandlung?