Produkter

Hem Material Rostfritt stål PH 13-8 Mo rostfritt stål (UNS S13800 XM-13)

PH 13-8 Mo rostfritt stål (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800 är ett premium martensitisk nederbördshärdande rostfritt stål konstruerat för ultrahög hållfasthet, exceptionell brottseghet och överlägsen motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor. Tillverkat via avancerad dubbelvakuumsmältning säkerställer detta material ultrahög renhet och enhetliga mekaniska egenskaper, vilket gör det mycket tillförlitligt för kritiska applikationer med hög belastning inom nyckelindustrier.

Det är det idealiska materialvalet för tillverkning av höghållfasta medicinska verktyg, kirurgiska instrumentstöd och precisionsaxlar, såväl som flygplanskonstruktioner och landningsställskomponenter, ställdon och fästelement. Dessutom används den i stor utsträckning för höghållfasta axlar, pump-/ventildelar, korrosionsbeständiga komponenter och högpresterande robotkomponenter såsom högbelastningsskarvar, drivaxlar och strukturella kopplingar.

DIN EN 10088-1:
Rostfria stål - Del 1: Lista över rostfria stål
AMS 5629:
Stålstänger, smide, slangar och ringar, korrosionsbeständiga, 13Cr - 8Ni - 2,3Mo - 1,1Al, vakuuminduktion plus förbrukningselektrod smält
ASTM F899:
Standardspecifikation för bearbetade rostfria stål för kirurgiska instrument
ASTM A564:
Standardspecifikation för varmvalsade och kallbehandlade åldringshärdande rostfria stänger och former

Få ett gratisprov

Kemisk sammansättning

Element	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Al	Mo	N	Fe
Innehåll (%)	≤0,05	≤0,20	≤0,010	≤0,008	≤0,10	12.25-13.25	7.50-8.50	0,90-1,35	2.00-2.50	≤0,01	Balans

Värmebehandlingsförhållanden och mekaniska egenskaper

Lösningsbehandling

Skick	Uppvärmningstemperatur	Hålltid（h）	Draghållfasthet (MPa)	Yield Strength (MPa)	Förlängning (4D)	Minskning av arean (%)	Hårdhet (HRC)
Lösning glödgat	1700 ± 25 °F/925 ± 15 °C	1	/	/	/	/	≤38

Åldrande behandling

Skick	Uppvärmningstemperatur	Hålltid（h）	Draghållfasthet (MPa)	Yield Strength (MPa)	Förlängning (4D)	Minskning av arean (%)	Hårdhet (HRC)
Åldrig	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
Åldrig	1000°F/540℃	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
Åldrig	1025°F/550°C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
Åldrig	1050°F/565°C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
Åldrig	1100°F/595°C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
Åldrig	1150°F/620°C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

Leveransformulär

Tillgängligt formulär	Storleksintervall	Ytfinish	Längd (anpassningsbar)	Tolerans (anpassningsbar)	Leveransvillkor
Tallrik	T0,5-T200,0mm	Fräst	L:200/250/300 B:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Lösning glödgat
Bar	φ1,0-φ200,0 mm	Ground / Precision Ground	3M/PCS	h6-h9	Lösning glödgat
Tråd	φ1,0-φ3,0 mm	Ground / Precision Ground	1 M/ST	h6-h9	Lösning glödgat

Datablad

Ytterligare information

En kort historia av 13-8MoPH rostfritt stål

13-8MoPH rostfritt stål, även känt som PH 13-8Mo, UNS S13800 eller XM-13, är ett martensitiskt nederbördshärdande rostfritt stål.

Namnet '13-8Mo' kommer från dess legeringssammansättning: cirka 13 % krom, cirka 8 % nickel, med tillsats av molybden. Det är inte ett vanligt allmänt rostfritt stål, utan snarare en typ av rostfritt PH-stål som är bättre lämpat för höghållfasta precisionskomponenter.

Jämfört med vanliga nederbördshärdande rostfria stål som 17-4PH lägger 13-8MoPH större vikt vid seghet, tvärgående mekaniska egenskaper och motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor. Följaktligen används den ofta i högbelastningsprecisionskomponenter som axeldelar, stift, fästrelaterade komponenter, drivsystemdelar, strukturella fästelement och flygkomponenter.

Hur utvecklades 13-8MoPH

Utvecklingen av 13-8MoPH drevs främst av behovet av att ta itu med ett praktiskt problem med komponenter i höghållfast rostfritt stål: delar kan inte bara vara 'hårda'.

Om ett stift saknar tillräcklig styrka kan det böjas; om materialet i en axelkomponent är för sprött kan det spricka; och om prestandan hos fästkomponenter är instabil efter värmebehandling kan detta även påverka montering och driftsäkerhet.

För att lösa dessa problem använder 13-8MoPH en baskomposition på cirka 13 % krom och 8 % nickel, med tillsats av molybden för att förbättra korrosionsbeständigheten och motståndskraften mot spänningskorrosionssprickor. Materialet uppnår sin styrka genom ett nickel-aluminiumutfällningshärdningssystem under åldringsbehandling. Den koldioxidsnåla designen hjälper också till att minska sprödheten, vilket gör att materialet bibehåller en viss grad av seghet samtidigt som det bibehåller hög hållfasthet.

Vid åldringshärdning i 4 timmar vid 950°F / 510°C kan 13-8MoPH uppnå en draghållfasthet på över 1515 MPa, en sträckgräns på över 1415 MPa och en hårdhet på över 45 HRC. Samtidigt bibehåller den en töjning på 10 % och en areaminskning på 45 %.

Om plasticitet prioriteras framför maximal styrka för en komponent, kan ett åldringsförhållande vid högre temperaturer väljas. Till exempel, vid 1050°F / 565°C åldrande, är styrkan något lägre, men töjningen kan ökas till 12% och minskningen av arean kan nå 50%.

Tidiga applikationer av 13-8MoPH

13-8MoPH användes initialt främst för flyg- och höghållfasta mekaniska komponenter.

Typiska applikationer inkluderar flyg- och rymdkomponenter, flygplanskonstruktionsdelar, landningsställsrelaterade delar, drivsystemkomponenter, fästningsrelaterade delar, axelkomponenter och stift. Dessa delar är vanligtvis små i storlek men kräver förmågan att bära belastningar, överföra rörelser eller förbli stabila under upprepad belastning.

Standard rostfria stål kan sakna tillräcklig styrka, medan vissa material med hög hårdhet kan vara för spröda. Fördelen med 13-8MoPH ligger i dess förmåga att bibehålla god seghet och stabilitet efter värmebehandling med bibehållen hög hållfasthet, vilket gör den lämplig för sådana precisionslastbärande komponenter.

Aktuella tillämpningar av 13-8MoPH

13-8MoPH rostfritt stål används främst för precisionskomponenter som kräver hög hållfasthet, en viss grad av seghet och stabilitet efter åldring.

Vanliga applikationer inkluderar:

Flyg: Flygplanskonstruktionskomponenter, landningsställsrelaterade delar, drivsystemkomponenter, stift, fästningsrelaterade komponenter, ventilkomponenter, beslag och höghållfasta precisionskomponenter.

Medicinska instrument och enhetskomponenter: Kirurgiska instrumentkomponenter, ortopediska instrumentkomponenter, tandinstrumentdelar, precisionsskaftkomponenter, styrstift, drivverktyg och återanvändbara instrumentkomponenter. 13-8MoPH är mer lämplig för verktygs- och instrumentkomponenter och rekommenderas inte som det föredragna materialet för implantatapplikationer.

Mekanisk teknik: Höghållfasta axelkomponenter, stift, styrstift, drivaxlar, precisionsfixturkomponenter, lastbärande bearbetade delar och komponenter som kräver stabil hållfasthet efter värmebehandling.

Industriella applikationer: Ventilskaft, pumpaxlar, kopplingar, höghållfasta fästelement och mekaniska komponenter som utsätts för belastningar, vibrationer eller upprepade rörelser i måttligt korrosiva miljöer.

13-8MoPH är vanligtvis inte det valda materialet för lågkostnadsbearbetade delar, svåra korrosiva miljöer eller implantatapplikationer.

Sunxins 13-8MoPH försörjningsstöd i rostfritt stål

Sunxin levererar 13-8MoPH rostfritt stål i plåt-, stång- och trådformer, samt anpassade skärstorlekar.

Plåtar finns i tjocklekar från 0,5 mm till 200,0 mm, med en fräsbehandlad yta och levereras i lösningsglödgat skick. Stänger finns i diametrar från 1,0 mm till 200,0 mm, med en polerad eller precisionspolerad ytfinish, och finns med h6–h9 toleransalternativ. Tråd finns i diametrar från 1,0 mm till 3,0 mm.

Sunxin är certifierat enligt ISO 13485 och ISO 9001 kvalitetsledningssystem och stödjer batchhantering, spårbarhetskontroll, inspektionskoordinering och kvalitetsdokumentationshantering.

Före produktion rekommenderas det att bekräfta åldrande tillstånd, målhårdhet, dimensioner, toleranser, ytfinish, inspektionsartiklar och kvalitetsdokumentation.

För projekt som involverar flygkonstruktionskomponenter, drivsystemkomponenter, medicinska instrumentdelar, precisionsaxelkomponenter, styrstift och fästningsrelaterade komponenter, kan Sunxin hjälpa till med att bekräfta materialform, leveransskick och inspektionsdokumentation.

Vanliga frågor

Vanliga frågor om produkter

Varför väljer köpare 13-8MoPH?

Köpare väljer vanligtvis 13-8MoPH eftersom komponenter kräver inte bara hög hållfasthet, utan också seghet efter åldring, motståndskraft mot spänningskorrosion och stabila mekaniska egenskaper. I 950°F åldrat tillstånd kan dess draghållfasthet nå ≥1515 MPa, sträckgräns ≥1415 MPa och hårdhet ≥45 HRC. Det används ofta i flyg- och rymdkomponenter, precisionsaxlar, fästelement, ventiler, medicinska instrumentdelar och högbelastningstekniska komponenter.

Vilka är de främsta fördelarna med 13-8MoPH?

Fördelen med 13-8MoPH är att dess styrka, hårdhet och duktilitet kan justeras genom att variera åldringstemperaturen. Det åldrade 950°F tillståndet ger högre styrka och hårdhet. Åldring vid högre temperaturer, såsom 1050°F, 1100°F eller 1150°F, minskar styrka och hårdhet men ökar töjningen, vilket gör den mer lämplig för komponenter som kräver formbarhet eller lägre hårdhet.

När ska 13-8MoPH väljas framför 17-4PH?

13-8MoPH bör övervägas när en komponent kräver en högre prestandamarginal än standard 17-4PH, särskilt för projekt med högre krav på seghet, spänningskorrosionsbeständighet eller driftsförhållanden. 17-4PH är lämplig för många vanliga höghållfasta komponenter. 13-8MoPH är bättre lämpad för flyg-, precisionsteknik eller högbelastningsapplikationer.

Är 13-8MoPH alltid bättre än 17-4PH?

Nej. Om en komponent endast kräver hög hållfasthet av standardtyp och kostnadskontroll är en prioritet, kan 17-4PH vara tillräckligt. 13-8MoPH lämpar sig bättre för projekt med högre krav på hållfasthetsgrad, värmebehandlingstillstånd, spänningskorrosionsbeständighet eller driftsäkerhet. Det slutliga valet beror på ritningar, standarder och faktiska driftsförhållanden.

Vad är skillnaden mellan 950°F och 1050°F åldrande?

950°F åldring är lämplig för delar där styrka och hårdhet är de primära prioriteringarna. I detta tillstånd är draghållfastheten ≥1515 MPa, sträckgränsen ≥1415 MPa, töjningen är 10 % och hårdheten ≥45 HRC. Vid 1050°F reduceras hållfastheten till en draghållfasthet på ≥1210 MPa och en sträckgräns på ≥1140 MPa, men töjningen ökas till 12%.

När ska 1100°F eller 1150°F åldring väljas?

När delar inte prioriterar den höga hållfastheten i 950°F-tillståndet, men kräver större duktilitet och lägre hårdhet, kan 1100°F eller 1150°F åldring övervägas. I 1100°F åldrat tillstånd är draghållfastheten ≥1035 MPa och töjningen är 14%. I 1150°F åldrat tillstånd är draghållfastheten ≥930 MPa, töjningen är 14 % och hårdheten är ≥30 HRC.

Hur ska man välja det åldrade tillståndet för 13-8MoPH?

Det åldrade tillståndet bör väljas baserat på komponentens funktion. Om komponenten kräver större styrka och hårdhet, bör 950°F eller 1000°F åldring övervägas. Om komponenten kräver större duktilitet, lägre hårdhet eller mer måttliga mekaniska egenskaper, bör 1050°F, 1100°F eller 1150°F åldring övervägas. Målstyrka, hårdhet, töjning och slutlig servicemiljö bör bekräftas före upphandling.

Ska 13-8MoPH köpas i lösningsbehandlat eller åldrat tillstånd?

Om materialet kräver ytterligare bearbetning eller efterbearbetning rekommenderas det lösningsbehandlade tillståndet. I lösningsbehandlat tillstånd är hårdheten ≤38 HRC, vilket gör den mer lämpad för efterföljande bearbetning. Om den slutliga hållfastheten, hårdheten eller de mekaniska egenskaperna redan är specificerade kan lämpligt åldrat tillstånd väljas.

Är 13-8MoPH lätt att bearbeta?

13-8MoPH är lättare att bearbeta innan den slutliga åldringen. Efter åldring, särskilt i 950°F eller 1000°F tillstånd, ökar materialets styrka och hårdhet, vilket gör bearbetningen svårare. För högprecisionskomponenter är det tillrådligt att i förväg bekräfta bearbetningssekvensen, efterbearbetningstillägg och slutligt åldringsförhållande.

Vilken information krävs när man frågar om 13-8MoPH?

Vi rekommenderar att du tillhandahåller materialkvalitet, tillämpliga standarder, produktform, dimensioner, toleranser, kvantitet, leveranstillstånd, åldringsförhållanden, målstyrka eller hårdhet, krav på testdokumentation och slutanvändning. Om delarna är avsedda för flyg, medicinska instrument eller högbelastningsapplikationer, är ritningar och driftsförhållanden viktiga.