Producten

Thuis Materialen Roestvrij staal PH 13-8 Mo roestvrij staal (UNS S13800 XM-13)

PH 13-8 Mo roestvrij staal (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800 is een premium martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal, ontworpen voor ultrahoge sterkte, uitzonderlijke breuktaaiheid en superieure weerstand tegen spanningscorrosiescheuren. Dit materiaal, geproduceerd via geavanceerd dubbel vacuümsmelten, garandeert ultrahoge zuiverheid en uniforme mechanische eigenschappen, waardoor het zeer betrouwbaar is voor kritische toepassingen met hoge belasting in belangrijke industrieën.

Het is de ideale materiaalkeuze voor de productie van zeer sterke medische gereedschappen, chirurgische instrumentsteunen en precisieschachten, evenals constructie- en landingsgestelcomponenten, actuatoren en bevestigingsmiddelen van vliegtuigen. Bovendien wordt het op grote schaal gebruikt voor zeer sterke assen, pomp-/kleponderdelen, corrosiebestendige componenten en hoogwaardige robotica-componenten zoals zwaarbelaste scharnierassen, aandrijfassen en structurele connectoren.

DIN EN 10088-1:
Roestvast staal - Deel 1: Lijst met roestvast staal
AMS 5629:
Stalen staven, smeedstukken, buizen en ringen, corrosiebestendig, 13Cr - 8Ni - 2,3Mo - 1,1Al, vacuüminductie plus smeltbare elektrode gesmolten
ASTM F899:
Standaardspecificatie voor gesmeed roestvrij staal voor chirurgische instrumenten
ASTM A564:
Standaardspecificatie voor warmgewalste en koudgewalste, door veroudering geharde roestvrijstalen staven en vormen

Ontvang een gratis monster

Chemische samenstelling

Element	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Al	ma	N	Fe
Inhoud (%)	≤0,05	≤0,20	≤0,010	≤0,008	≤0,10	12.25-13.25	7.50-8.50	0,90-1,35	2.00-2.50	≤0,01	Evenwicht

Warmtebehandelingsomstandigheden en mechanische eigenschappen

Oplossing behandeling

Voorwaarde	Verwarmingstemperatuur	Houdtijd (uur)	Treksterkte (MPa)	Opbrengststerkte (MPa)	Verlenging (4D)	Reductie van oppervlakte（%）	Hardheid (HRC)
Oplossing gegloeid	1700 ± 25 °F/925 ± 15 °C	1	/	/	/	/	≤38

Verouderingsbehandeling

Voorwaarde	Verwarmingstemperatuur	Houdtijd (uur)	Treksterkte (MPa)	Opbrengststerkte (MPa)	Verlenging (4D)	Reductie van oppervlakte（%）	Hardheid (HRC)
Op leeftijd	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
Op leeftijd	1000°F/540℃	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
Op leeftijd	1025°F/550°C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
Op leeftijd	1050°F/565°C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
Op leeftijd	1100°F/595°C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
Op leeftijd	1150°F/620°C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

Aanvoerformulieren

Beschikbaar formulier	Maatbereik	Oppervlakteafwerking	Lengte (aanpasbaar)	Tolerantie (aanpasbaar)	Leveringsconditie
Bord	T0,5-T200,0 mm	Gemalen	L:200/250/300 W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Oplossing gegloeid
Bar	φ1,0-φ200,0 mm	Grond / Precisiegrond	3M/STUKS	h6-h9	Oplossing gegloeid
Draad	φ1,0-φ3,0 mm	Grond / Precisiegrond	1M/STUKS	h6-h9	Oplossing gegloeid

Gegevensblad

Aanvullende informatie

Een korte geschiedenis van 13-8MoPH roestvrij staal

13-8MoPH roestvrij staal, ook bekend als PH 13-8Mo, UNS S13800 of XM-13, is een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal.

De naam '13-8Mo' is afgeleid van de samenstelling van de legering: circa 13% chroom, circa 8% nikkel, met toevoeging van molybdeen. Het is geen standaard roestvrij staal voor algemeen gebruik, maar eerder een type PH roestvrij staal dat beter geschikt is voor precisiecomponenten met hoge sterkte.

Vergeleken met gewone precipitatiehardende roestvaste staalsoorten zoals 17-4PH, legt 13-8MoPH meer nadruk op taaiheid, dwarse mechanische eigenschappen en weerstand tegen spanningscorrosie. Daarom wordt het vaak gebruikt in precisiecomponenten met hoge belasting, zoals asonderdelen, pennen, bevestigingsgerelateerde componenten, aandrijfsysteemonderdelen, structurele bevestigingsmiddelen en ruimtevaartcomponenten.

Hoe werd de 13-8MoPH ontwikkeld

De ontwikkeling van 13-8MoPH werd vooral gedreven door de noodzaak om een praktisch probleem aan te pakken met zeer sterke roestvrijstalen componenten: onderdelen kunnen niet zomaar 'hard' zijn.

Als een pin niet voldoende stevig is, kan deze buigen; als het materiaal van een asonderdeel te bros is, kan het breken; en als de prestaties van bevestigingscomponenten na een warmtebehandeling instabiel zijn, kan dit ook de montage- en bedrijfszekerheid beïnvloeden.

Om deze problemen aan te pakken, maakt 13-8MoPH gebruik van een basissamenstelling van ongeveer 13% chroom en 8% nikkel, met de toevoeging van molybdeen om de corrosieweerstand en weerstand tegen spanningscorrosie te verbeteren. Het materiaal bereikt zijn sterkte door een nikkel-aluminium precipitatiehardingssysteem tijdens de verouderingsbehandeling. Het koolstofarme ontwerp helpt ook de broosheid te verminderen, waardoor het materiaal een zekere mate van taaiheid behoudt en tegelijkertijd een hoge sterkte behoudt.

Wanneer 13-8MoPH gedurende 4 uur bij 510°C door veroudering wordt uitgehard, kan het een treksterkte bereiken van meer dan 1515 MPa, een vloeigrens van meer dan 1415 MPa en een hardheid van meer dan 45 HRC. Tegelijkertijd behoudt het een rek van 10% en een oppervlaktereductie van 45%.

Als plasticiteit voor een component prioriteit krijgt boven maximale sterkte, kan een verouderingsconditie bij hogere temperatuur worden geselecteerd. In een verouderingstoestand van 1050°F / 565°C is de sterkte bijvoorbeeld iets lager, maar de rek kan worden verhoogd tot 12% en de verkleining van het oppervlak kan oplopen tot 50%.

Vroege toepassingen van 13-8MoPH

13-8MoPH werd aanvankelijk voornamelijk gebruikt voor de lucht- en ruimtevaart en voor mechanische componenten met hoge sterkte.

Typische toepassingen zijn onder meer lucht- en ruimtevaartcomponenten, structurele onderdelen van vliegtuigen, onderdelen die verband houden met landingsgestellen, componenten van aandrijfsystemen, onderdelen die verband houden met bevestigingen, ascomponenten en pennen. Deze onderdelen zijn doorgaans klein van formaat, maar vereisen het vermogen om lasten te dragen, beweging over te brengen of stabiel te blijven onder herhaalde belasting.

Standaard roestvast staal kan onvoldoende sterkte hebben, terwijl sommige materialen met een hoge hardheid te bros kunnen zijn. Het voordeel van 13-8MoPH ligt in het vermogen om goede taaiheid en stabiliteit te behouden na warmtebehandeling, terwijl de hoge sterkte behouden blijft, waardoor het geschikt is voor dergelijke precisiedragende componenten.

Huidige toepassingen van 13-8MoPH

13-8MoPH roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt voor precisiecomponenten die een hoge sterkte, een zekere mate van taaiheid en stabiliteit na veroudering vereisen.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

Lucht- en ruimtevaart: structurele componenten van vliegtuigen, onderdelen die verband houden met landingsgestellen, componenten van aandrijfsystemen, pennen, componenten die verband houden met bevestigingen, klepcomponenten, fittingen en zeer sterke precisiecomponenten.

Medische instrumenten en apparaatonderdelen: chirurgische instrumentonderdelen, orthopedische instrumentonderdelen, tandheelkundige instrumentonderdelen, precisie-asonderdelen, geleidepennen, aandrijfgereedschappen en herbruikbare instrumentonderdelen. 13-8MoPH is meer geschikt voor gereedschaps- en instrumentonderdelen en wordt niet aanbevolen als voorkeursmateriaal voor implantaattoepassingen.

Werktuigbouwkunde: Zeer sterke ascomponenten, pennen, paspennen, aandrijfassen, precisiebevestigingscomponenten, dragende machinaal bewerkte onderdelen en componenten die een stabiele sterkte vereisen na een warmtebehandeling.

Industriële toepassingen: klepstelen, pompassen, fittingen, zeer sterke bevestigingsmiddelen en mechanische componenten die worden blootgesteld aan belastingen, trillingen of herhaalde bewegingen in matig corrosieve omgevingen.

13-8MoPH is doorgaans niet het voorkeursmateriaal voor goedkope machinaal bewerkte onderdelen, ernstig corrosieve omgevingen of implantaattoepassingen.

Sunxin's 13-8MoPH roestvrijstalen leveringsondersteuning

Sunxin levert 13-8MoPH roestvrij staal in plaat-, staaf- en draadvormen, evenals op maat gesneden maten.

Platen zijn verkrijgbaar in diktes variërend van 0,5 mm tot 200,0 mm, met een gefreesd oppervlak en geleverd in oplossinggegloeide toestand. Staven zijn verkrijgbaar in diameters variërend van 1,0 mm tot 200,0 mm, met een gepolijste of nauwkeurig gepolijste oppervlakteafwerking, en zijn verkrijgbaar met h6–h9 tolerantieopties. Draad is verkrijgbaar in diameters variërend van 1,0 mm tot 3,0 mm.

Sunxin is gecertificeerd volgens de kwaliteitsmanagementsystemen ISO 13485 en ISO 9001 en ondersteunt batchbeheer, traceerbaarheidscontrole, inspectiecoördinatie en beheer van kwaliteitsdocumentatie.

Voorafgaand aan de productie wordt aanbevolen om de verouderingstoestand, doelhardheid, afmetingen, toleranties, oppervlakteafwerking, inspectiepunten en kwaliteitsdocumentatie te bevestigen.

Voor projecten waarbij structurele componenten uit de lucht- en ruimtevaart, componenten van aandrijfsystemen, onderdelen van medische instrumenten, precisie-ascomponenten, geleidepennen en bevestigingsgerelateerde componenten betrokken zijn, kan Sunxin helpen bij het bevestigen van de materiaalvorm, leveringsconditie en inspectiedocumentatie.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen over producten

Waarom kiezen kopers voor 13-8MoPH?

Kopers kiezen doorgaans voor 13-8MoPH omdat componenten niet alleen hoge sterkte vereisen, maar ook taaiheid na veroudering, weerstand tegen spanningscorrosie en stabiele mechanische eigenschappen. In de verouderde toestand van 950 ° F kan de treksterkte ≥1515 MPa bereiken, de vloeigrens ≥1415 MPa en de hardheid ≥45 HRC. Het wordt vaak gebruikt in lucht- en ruimtevaartcomponenten, precisieschachten, bevestigingsmiddelen, kleppen, medische instrumentonderdelen en hoogbelaste technische componenten.

Wat zijn de belangrijkste voordelen van 13-8MoPH?

Het voordeel van 13-8MoPH is dat de sterkte, hardheid en ductiliteit kunnen worden aangepast door de verouderingstemperatuur te variëren. De 950°F verouderde toestand biedt een hogere sterkte en hardheid. Veroudering bij hogere temperaturen, zoals 1050°F, 1100°F of 1150°F, vermindert de sterkte en hardheid, maar verhoogt de rek, waardoor het geschikter wordt voor componenten die ductiliteit of een lagere hardheid vereisen.

Wanneer moet 13-8MoPH worden gekozen boven 17-4PH?

13-8MoPH moet worden overwogen wanneer een component een hogere prestatiemarge vereist dan standaard 17-4PH, vooral voor projecten met hogere eisen op het gebied van taaiheid, weerstand tegen spanningscorrosie of bedrijfsomstandigheden. 17-4PH is geschikt voor veel standaard componenten met hoge sterkte. 13-8MoPH is beter geschikt voor toepassingen in de ruimtevaart, precisietechniek of toepassingen met hoge belasting.

Is 13-8MoPH altijd beter dan 17-4PH?

Nee. Als een component alleen standaard hoge sterkte vereist en kostenbeheersing een prioriteit is, kan 17-4PH voldoende zijn. 13-8MoPH is beter geschikt voor projecten met hogere eisen op het gebied van sterkte, warmtebehandelingsomstandigheden, weerstand tegen spanningscorrosie of operationele betrouwbaarheid. De uiteindelijke keuze hangt af van de tekeningen, normen en feitelijke bedrijfsomstandigheden.

Wat is het verschil tussen veroudering bij 950°F en 1050°F?

Veroudering bij 950°F is geschikt voor onderdelen waarbij sterkte en hardheid de belangrijkste prioriteiten zijn. In deze toestand is de treksterkte ≥1515 MPa, de vloeigrens ≥1415 MPa, de rek 10% en de hardheid ≥45 HRC. Bij 1050°F wordt de sterkte verminderd tot een treksterkte van ≥1210 MPa en een vloeigrens van ≥1140 MPa, maar de rek wordt verhoogd tot 12%.

Wanneer moet veroudering bij 1100°F of 1150°F worden geselecteerd?

Wanneer onderdelen geen prioriteit geven aan de hoge sterkte van de 950°F-conditie, maar een grotere ductiliteit en een lagere hardheid vereisen, kan veroudering bij 1100°F of 1150°F worden overwogen. In de 1100°F verouderde toestand is de treksterkte ≥1035 MPa en de rek 14%. In de verouderde toestand van 1150°F is de treksterkte ≥930 MPa, de rek 14% en de hardheid ≥30 HRC.

Hoe moet men de ouderdomsconditie voor 13-8MoPH selecteren?

De ouderdomstoestand moet worden geselecteerd op basis van de functie van het onderdeel. Als het onderdeel een grotere sterkte en hardheid vereist, moet veroudering bij 950°F of 1000°F worden overwogen. Als het onderdeel een grotere ductiliteit, lagere hardheid of gematigdere mechanische eigenschappen vereist, moet veroudering bij 1050°F, 1100°F of 1150°F worden overwogen. De beoogde sterkte, hardheid, rek en uiteindelijke gebruiksomgeving moeten vóór de aanschaf worden bevestigd.

Moet 13-8MoPH worden gekocht in oplossingbehandelde of verouderde toestand?

Als het materiaal verdere bewerking of nabewerking vereist, wordt de oplossingsbehandeling aanbevolen. In oplossing behandelde toestand bedraagt de hardheid ≤38 HRC, waardoor het geschikter is voor latere bewerking. Als de eindsterkte, hardheid of mechanische eigenschappen al zijn gespecificeerd, kan de juiste verouderingstoestand worden geselecteerd.

Is 13-8MoPH gemakkelijk te bewerken?

13-8MoPH is gemakkelijker te bewerken vóór de uiteindelijke veroudering. Na veroudering, vooral bij temperaturen van 950 °F of 1000 °F, nemen de sterkte en hardheid van het materiaal toe, waardoor de bewerking moeilijker wordt. Voor componenten met hoge precisie is het raadzaam om de bewerkingsvolgorde, nabewerkingstoeslagen en uiteindelijke verouderingsconditie vooraf te bevestigen.

Welke informatie is vereist bij vragen over 13-8MoPH?

Wij raden u aan de materiaalkwaliteit, toepasselijke normen, productvorm, afmetingen, toleranties, hoeveelheid, leveringsconditie, verouderingsconditie, doelsterkte of hardheid, testdocumentatievereisten en eindgebruik te vermelden. Als de onderdelen bedoeld zijn voor de lucht- en ruimtevaart, medische instrumenten of toepassingen met hoge belasting, zijn tekeningen en bedrijfsomstandigheden essentieel.