UNS R05200-UNS R05400

UNS R05200 wordt doorgaans geproduceerd door smelten met elektronenstralen of vacuümboogsmelten, terwijl UNS R05400 wordt geproduceerd door consolidatie in de poedermetallurgie.

UNS R05400 en UNS R05200 zijn ongelegeerde tantaalmaterialen met uitstekende corrosieweerstand, hoog smeltpunt, goede biocompatibiliteit en stabiele prestaties in veeleisende omgevingen.

Beide kwaliteiten worden veel gebruikt in medische apparatuur, chemische apparatuur, elektronische componenten, lucht- en ruimtevaartonderdelen en precisiebewerkingstoepassingen.

Ontvang een gratis monster

Chemische samenstelling

Productnaam	Element	C	O	N	H	Nb	Fe	Ti	W	ma	Si	Ni	Ta
UNS RO5200	Inhoud (%)	≤0,010	≤0,015	≤0,010	≤0,0015	≤0,10	≤0,010	≤0,010	≤0,050	≤0,020	≤0,005	≤0,010	Evenwicht
UNS RO5400	Inhoud (%)	≤0,010	≤0,030	≤0,010	≤0,0015	≤0,10	≤0,010	≤0,010	≤0,050	≤0,020	≤0,005	≤0,010	Evenwicht

Mechanische eigenschappen

Formulier	Voorwaarde	Diameter / over platte vlakken (mm)	Treksterkte (MPa)	Opbrengststerkte (MPa)	Verlenging na breuk (%)	Hardheid (HV10)
Plaat en strip	Gegloeid	0,13≤d≤0,26	≥210	≥140	≥20	150~180
							0,26		≥25
							>0,51		≥30
		Stressvrij na koud werken	0,13≤d≤0,26	≥380	≥240		≥5
		Stressvrij na koud werken		≥380	≥240		>0,26		≥10
		Koud bewerkt	≥0,13	≥520	≥345		≥2
Staaf en draad	Gegloeid	0,25≤d≤0,38	≥240	/	≥10
				0,38	≥240		/	≥15
				0,63	≥210		/	≥20
				3.14	≥170		≥140	≥25
		Gegloeid	Alle	≥480	≥345		≥1

Aanvoerformulieren

Beschikbaar formulier	Maatbereik	Oppervlakteafwerking	Lengte (aanpasbaar)	Tolerantie (aanpasbaar)	Leveringsconditie
Bord	T0,5-T200,0 mm	Gemalen	L:200/250/300 W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Gegloeid
Bar	φ1,0-φ8,0 mm	Grond / Precisiegrond	3M/STUKS	h6-h9	Gegloeid
Draad	φ0,6-φ3,0 mm	Grond / Precisiegrond	1M/STUKS	h6-h9	Gegloeid

Gegevensblad

Aanvullende informatie

Een korte geschiedenis van UNS R05200 / UNS R05400

UNS R05200 en UNS R05400 zijn twee soorten ongelegeerd tantaal, ook wel 'puur tantaal' of 'niet-gelegeerd tantaal' genoemd.

Het belangrijkste verschil tussen de twee ligt in hun productiemethoden. UNS R05200 wordt doorgaans geproduceerd door smelten met elektronenstralen of hersmelten in vacuümboog, terwijl UNS R05400 wordt geproduceerd door sinteren via poedermetallurgie.

Tantaal staat bekend om zijn hoge corrosieweerstand, hoog smeltpunt (ongeveer 3017°C / 5463°F) en goede biocompatibiliteit. Het blijft op de lange termijn stabiel in zeer corrosieve, zeer zuivere, vacuüm- en hoge temperatuuromgevingen, en wordt veel gebruikt in medische implantaten, corrosiebestendige chemische verwerkingsapparatuur, elektronische componenten en vacuüm- en hogetemperatuurcomponenten.

Hoe werd de R05200 / UNS R05400 ontwikkeld

De ontwikkeling van UNS R05200 en UNS R05400 houdt verband met de vraag naar tantaalmaterialen in de elektronica-, chemische technologie-, vacuüm- en hogetemperatuurapparatuur en de medische sector. Sinds de 20e eeuw zijn de eisen voor metaalzuiverheid, corrosieweerstand en stabiliteit op lange termijn blijven stijgen op het gebied van elektronische componenten, zeer corrosieve chemische verwerkingsapparatuur, vacuümovencomponenten en medische implantaten. Wat deze toepassingen echt testen is niet de sterkte, maar of het materiaal op de lange termijn stabiel kan blijven bij blootstelling aan sterke zuren, zeer zuivere media, het menselijk lichaam en vacuümomstandigheden bij hoge temperaturen.

Tantaal is bij uitstek geschikt om aan deze eisen te voldoen; het oppervlak vormt van nature een dichte, stabiele en sterk hechtende beschermende laag van tantaalpentoxide (Ta₂O₅), die een uitstekende chemische stabiliteit behoudt in veel agressieve corrosieve omgevingen. Dankzij het hoge smeltpunt van ongeveer 3017 °C (5463 °F) kan het ook betrouwbaar presteren in omgevingen met hoge temperaturen en vacuüm, waar conventionele metalen op de lange termijn moeite hebben om te functioneren. Het is precies om deze reden dat de waarde van ongelegeerd tantaal ligt in de inherente zuiverheid en chemische stabiliteit ervan, en niet zozeer in de versterking door legeringselementen.

Bijgevolg ligt de focus van onderzoek en ontwikkeling voor dit soort materiaal niet op het toevoegen van legeringen, maar op de manier waarop consistent hoogzuiver ongelegeerd tantaal kan worden geproduceerd. Om dit doel te bereiken zijn twee volwassen productieroutes opgezet, die aanleiding hebben gegeven tot de twee kwaliteiten: UNS R05200 wordt geproduceerd via elektronenstraalsmelten of vacuümboogsmelten, wat resulteert in een hogere smeltkwaliteit en materiaalzuiverheid; UNS R05400 wordt geproduceerd via sinteren in de poedermetallurgie, waardoor het geschikt is voor het verkrijgen van ongelegeerd tantaal met behulp van poederprocessen.

Vroege toepassingen van R05200 / UNS R05400

In de beginperiode werd tantaal vooral gebruikt in corrosiebestendige apparatuur voor de chemische industrie, elektronische componenten en hogetemperatuurvacuümcomponenten.

Bekleding voor chemische reactoren, onderdelen van warmtewisselaars, onderdelen die zijn blootgesteld aan sterke zuren, corrosiebestendige fittingen en onderdelen voor laboratoriumapparatuur behoorden tot de eerste toepassingen van tantaal. Deze onderdelen vereisen geen hoge sterkte, maar moeten langdurige blootstelling aan corrosieve media verdragen; materiaalstabiliteit is daarom belangrijker dan sterkte.

Ook de elektronica-industrie adopteerde tantaal in een vroeg stadium, vooral in condensatorgerelateerde componenten, kabels, connectoren en kleine metalen onderdelen met een hoge zuiverheid. De chemische stabiliteit en hoge zuiverheidseigenschappen van tantaal maken het geschikt voor elektronische precisietoepassingen die langdurige stabiliteit vereisen.

In vacuüm- en hogetemperatuurapparatuur wordt tantaal ook gebruikt in verdampingsboten, smeltkroezen, vacuümovencomponenten, verwarmingsgerelateerde onderdelen en hogetemperatuurarmaturen.

Huidige toepassingen van R05200 / UNS R05400

UNS R05200 en UNS R05400 worden momenteel voornamelijk gebruikt in de medische, chemische, elektronische, vacuüm- en hogetemperatuur- en precisietechnieksectoren. Ze zijn bijzonder geschikt voor componenten die een combinatie van corrosieweerstand, biocompatibiliteit, stabiliteit bij hoge temperaturen en materialen met een hoge zuiverheid vereisen.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

Medisch: poreuze tantaalimplantaten, apparaten voor spinale fusie, vulmiddelen voor botdefecten, craniofaciale prothetische componenten, radiopake markers en kleine tantaalcomponenten voor implantaten.

Chemisch: Chemische reactorbekledingen, onderdelen van warmtewisselaars, onderdelen die bestand zijn tegen sterke zuren, corrosiebestendig leidingwerk, onderdelen van laboratoriumapparatuur en onderdelen die in contact komen met corrosieve media.

Elektronica en vacuüm: componenten voor condensatoren, sensorelektroden, verdampingsboten, smeltkroezen, componenten van vacuümovens en armaturen voor hoge temperaturen.

Lucht- en ruimtevaart: componenten voor bescherming tegen hoge temperaturen, onderdelen voor vacuümomgevingen, componenten voor thermische bescherming, gespecialiseerde structurele platen voor hoge temperaturen en machinaal bewerkte tantaalonderdelen met een hoge zuiverheid.

Precisietechniek: corrosiebestendige bevestigingsmiddelen van microformaat, gespecialiseerde sensorelektroden, nauwkeurig bewerkte tantaalonderdelen en kleine corrosiebestendige structurele componenten.

Sunxins UNS R05200 / UNS R05400 bevoorradingsondersteuning

Sunxin levert UNS R05200 / UNS R05400 in plaat-, staaf- en draadvormen, evenals op maat gesneden afmetingen.

Relevante eisen zoals ASTM B365, ASTM B708, ASTM F560 en ISO 13782 kunnen worden besproken op basis van de productvorm en het eindgebruik. De specifiek toepasselijke normen moeten worden bevestigd volgens de materiaalvorm, klanttekeningen, inkoopspecificaties en eindgebruik.

Beschikbare specificaties zijn onder meer:

Platen: T0,5–T200,0 mm, gefreesd, standaardlengtes 200 / 250 / 300 mm, breedtes 200 / 300 / 500 / 1000 mm, tolerantie -0,0 / +1,0 mm, geleverd in gegloeide toestand.

Stafmateriaal: Φ1,0–Φ8,0 mm, gepolijst of precisiegepolijst, standaardlengte 3 m per stuk, toleranties te bevestigen als h6–h9, geleverd in gegloeide toestand.

Draad: Φ0,6–Φ3,0 mm, gepolijst of precisiegepolijst, standaardlengte 1 m per stuk, toleranties te bevestigen binnen h6–h9, geleverd in gegloeide toestand.

Voorafgaand aan de productie van UNS R05200 / UNS R05400-artikelen wordt aanbevolen om de materiaalkwaliteit, productiemethode, materiaalvorm, leveringsconditie, afmetingen, toleranties, oppervlakteafwerking en toepasselijke normen te bevestigen.

Voor projecten waarbij medische implantaten, zeer corrosieve chemische omgevingen, zeer zuivere elektronica, vacuümtoepassingen bij hoge temperaturen en precisiebewerking betrokken zijn, is het ook noodzakelijk om de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, zuurstof-, stikstof- en waterstofcontrole, oppervlaktevereisten, testitems, kwaliteitsdocumentatie en traceerbaarheidsvereisten te bevestigen.

Sunxin is gecertificeerd volgens de kwaliteitsmanagementsystemen ISO 13485 en ISO 9001 en kan batchbeheer, traceerbaarheidscontrole, testcoördinatie en kwaliteitsdocumentatiebeheer ondersteunen.

Veelgestelde vragen