Produkty

Domov Materiály Nerez Nerezová ocel PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

Nerezová ocel PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800 je prémiová martenzitická precipitačně kalená nerezová ocel navržená pro ultra vysokou pevnost, výjimečnou lomovou houževnatost a vynikající odolnost vůči praskání způsobenému korozí pod napětím. Tento materiál, vyrobený pomocí pokročilého tavení ve dvojitém vakuu, zajišťuje ultra vysokou čistotu a jednotné mechanické vlastnosti, díky čemuž je vysoce spolehlivý pro kritické aplikace s vysokým zatížením v klíčových průmyslových odvětvích.

Je to ideální materiál pro výrobu vysoce pevných lékařských nástrojů, podpěr chirurgických nástrojů a přesných hřídelí, stejně jako konstrukčních součástí letadel a podvozků, ovladačů a upevňovacích prvků. Kromě toho je široce používán pro vysokopevnostní hřídele, součásti čerpadel/ventilů, součásti odolné proti korozi a vysoce výkonné součásti robotiky, jako jsou vysoce zatížené kloubové hřídele, hnací hřídele a konstrukční konektory.

DIN EN 10088-1:
Nerezové oceli - Část 1: Seznam korozivzdorných ocelí
AMS 5629:
Ocelové tyče, výkovky, trubky a kroužky, odolné proti korozi, 13Cr - 8Ni - 2,3 Mo - 1,1 Al, vakuová indukce plus tavenina spotřební elektrody
ASTM F899:
Standardní specifikace pro tvářené nerezové oceli pro chirurgické nástroje
ASTM A564:
Standardní specifikace pro tyče a tvarovky z nerezové oceli válcované za tepla a za studena tvrzené stárnutím

Získejte bezplatný vzorek

Chemické složení

Živel	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Al	Mo	N	Fe
Obsah (%)	≤0,05	≤0,20	≤0,010	≤0,008	≤0,10	12.25-13.25	7,50-8,50	0,90-1,35	2,00-2,50	≤0,01	Váhy

Podmínky tepelného zpracování a mechanické vlastnosti

Léčba roztokem

Stav	Teplota ohřevu	Doba držení (h)	Pevnost v tahu (MPa)	Mez kluzu (MPa)	Prodloužení (4D)	Zmenšení plochy（%）	Tvrdost (HRC)
Roztok žíhán	1700 ± 25 °F/925 ± 15 °C	1	/	/	/	/	≤38

Léčba stárnutí

Stav	Teplota ohřevu	Doba držení (h)	Pevnost v tahu (MPa)	Mez kluzu (MPa)	Prodloužení (4D)	Zmenšení plochy（%）	Tvrdost (HRC)
Ve věku	950 °F/510 °C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
Ve věku	1000°F/540℃	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
Ve věku	1025 °F/550 °C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
Ve věku	1050 °F/565 °C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
Ve věku	1100 °F/595 °C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
Ve věku	1150 °F/620 °C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

Dodací formuláře

Dostupný formulář	Rozsah velikostí	Povrchová úprava	Délka (přizpůsobitelné)	Tolerance (přizpůsobitelné)	Podmínka dodání
Talíř	T0,5-T200,0mm	Mletý	L:200/250/300 W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Roztok žíhán
Bar	φ1,0-φ200,0mm	broušení / přesné broušení	3M/PCS	h6-h9	Roztok žíhán
Drát	φ1,0-φ3,0mm	broušení / přesné broušení	1M/ks	h6-h9	Roztok žíhán

Datový list

Další informace

Stručná historie nerezové oceli 13-8MoPH

Nerezová ocel 13-8MoPH, známá také jako PH 13-8Mo, UNS S13800 nebo XM-13, je martenzitická precipitačně kalená nerezová ocel.

Název „13-8Mo“ je odvozen od složení slitiny: přibližně 13 % chrómu, přibližně 8 % niklu, s přídavkem molybdenu. Nejedná se o standardní nerezovou ocel pro všeobecné použití, ale spíše o typ PH nerezové oceli, která se lépe hodí pro vysoce pevné přesné součásti.

Ve srovnání s běžnými precipitačně kalenými nerezovými oceli, jako je 17-4PH, klade 13-8MoPH větší důraz na houževnatost, příčné mechanické vlastnosti a odolnost proti praskání korozí pod napětím. V důsledku toho se často používá v přesných součástech s vysokým zatížením, jako jsou díly hřídele, čepy, součásti související s upevněním, součásti hnacího systému, konstrukční upevňovací prvky a součásti leteckého průmyslu.

Jak byl vyvinut 13-8MoPH

Vývoj 13-8MoPH byl primárně motivován potřebou řešit praktický problém s komponenty z nerezové oceli s vysokou pevností: díly nemohou být jednoduše „tvrdé“.

Pokud čep postrádá dostatečnou pevnost, může se ohnout; pokud je materiál součásti hřídele příliš křehký, může prasknout; a pokud je výkon upevňovacích součástí po tepelném zpracování nestabilní, může to také ovlivnit montáž a provozní spolehlivost.

K vyřešení těchto problémů využívá 13-8MoPH základní složení přibližně 13 % chrómu a 8 % niklu s přídavkem molybdenu pro zvýšení odolnosti proti korozi a odolnosti vůči praskání korozí pod napětím. Materiál dosahuje své pevnosti prostřednictvím systému nikl-hliníkového precipitačního vytvrzování během zpracování stárnutím. Nízkouhlíkový design také pomáhá snižovat křehkost, což umožňuje materiálu zachovat si určitý stupeň houževnatosti při zachování vysoké pevnosti.

Při vytvrzení stárnutím po dobu 4 hodin při 950 °F / 510 °C může 13-8MoPH dosáhnout pevnosti v tahu přes 1515 MPa, meze kluzu přes 1415 MPa a tvrdosti přes 45 HRC. Zároveň si zachovává prodloužení o 10 % a zmenšení plochy o 45 %.

Pokud je u součásti upřednostněna plasticita před maximální pevností, lze zvolit podmínky stárnutí při vyšší teplotě. Například v podmínkách stárnutí při 1050 °F / 565 °C je pevnost o něco nižší, ale prodloužení může být zvýšeno na 12 % a zmenšení plochy může dosáhnout 50 %.

Rané aplikace 13-8MoPH

13-8MoPH byl zpočátku používán především pro letectví a vysokopevnostní mechanické součásti.

Typické aplikace zahrnují letecké součásti, konstrukční části letadel, součásti související s podvozkem, součásti hnacího systému, součásti související s upevněním, součásti hřídelí a čepy. Tyto části jsou typicky malé velikosti, ale vyžadují schopnost nést zatížení, přenášet pohyb nebo zůstat stabilní při opakovaném zatížení.

Standardní nerezové oceli mohou postrádat dostatečnou pevnost, zatímco některé materiály s vysokou tvrdostí mohou být příliš křehké. Výhoda 13-8MoPH spočívá v jeho schopnosti zachovat si dobrou houževnatost a stabilitu po tepelném zpracování při zachování vysoké pevnosti, díky čemuž je vhodný pro takové přesné nosné komponenty.

Aktuální aplikace 13-8MoPH

Nerezová ocel 13-8MoPH se primárně používá pro přesné součásti vyžadující vysokou pevnost, určitý stupeň houževnatosti a stabilitu po stárnutí.

Mezi běžné aplikace patří:

Letecký a kosmický průmysl: Konstrukční součásti letadel, součásti související s podvozkem, součásti hnacího systému, čepy, součásti související s upevněním, součásti ventilů, armatury a vysoce přesné součásti.

Lékařské nástroje a komponenty zařízení: Komponenty chirurgických nástrojů, komponenty ortopedických nástrojů, části dentálních nástrojů, přesné hřídelové komponenty, vodicí kolíky, hnací nástroje a opakovaně použitelné komponenty nástrojů. 13-8MoPH je vhodnější pro nástroje a součásti nástrojů a nedoporučuje se jako preferovaný materiál pro aplikace implantátů.

Strojírenství: Vysoce pevné součásti hřídele, čepy, vodicí čepy, hnací hřídele, přesné součásti přípravků, nosné obráběné součásti a součásti vyžadující stabilní pevnost po tepelném zpracování.

Průmyslové aplikace: Vřetena ventilů, hřídele čerpadel, armatury, vysokopevnostní spojovací prvky a mechanické součásti vystavené zatížení, vibracím nebo opakovanému pohybu ve středně korozivním prostředí.

13-8MoPH není typicky materiálem volby pro levné obráběné díly, silná korozivní prostředí nebo aplikace implantátů.

Podpora dodávky z nerezové oceli Sunxin 13-8MoPH

Sunxin dodává nerezovou ocel 13-8MoPH ve formě plechů, tyčí a drátů, stejně jako zakázkové velikosti řezu.

Plechy jsou k dispozici v tloušťkách od 0,5 mm do 200,0 mm, s frézovaným povrchem a jsou dodávány v rozpouštěcím žíhání. Tyče jsou k dispozici v průměrech od 1,0 mm do 200,0 mm, s leštěným nebo přesně leštěným povrchem a jsou k dispozici s možností tolerance h6–h9. Drát je k dispozici v průměrech od 1,0 mm do 3,0 mm.

Sunxin je certifikován podle systémů řízení jakosti ISO 13485 a ISO 9001 a podporuje řízení šarží, kontrolu sledovatelnosti, koordinaci inspekcí a řízení dokumentace kvality.

Před výrobou se doporučuje potvrdit stav stárnutí, cílovou tvrdost, rozměry, tolerance, povrchovou úpravu, kontrolní položky a dokumentaci kvality.

U projektů zahrnujících letecké konstrukční součásti, součásti hnacího systému, součásti lékařských přístrojů, přesné součásti hřídelí, vodicí kolíky a součásti související s upevněním může Sunxin pomoci s potvrzením formy materiálu, stavu dodávky a kontrolní dokumentace.

Nejčastější dotazy

Časté dotazy k produktu

Proč si kupující vybírají 13-8MoPH?

Kupující si obvykle vybírají 13-8MoPH, protože součásti vyžadují nejen vysokou pevnost, ale také houževnatost po stárnutí, odolnost vůči korozi pod napětím a stabilní mechanické vlastnosti. Ve stavu stárnutí při 950 °F může jeho pevnost v tahu dosáhnout ≥1515 MPa, mez kluzu ≥1415 MPa a tvrdost ≥45 HRC. Běžně se používá v leteckých součástech, přesných hřídelích, spojovacích prvcích, ventilech, součástech lékařských přístrojů a vysoce zatížených strojírenských součástech.

Jaké jsou hlavní výhody 13-8MoPH?

Výhodou 13-8MoPH je, že jeho pevnost, tvrdost a tažnost lze upravit změnou teploty stárnutí. Stav stárnutí 950°F nabízí vyšší pevnost a tvrdost. Stárnutí při vyšších teplotách, jako je 1050 °F, 1100 °F nebo 1150 °F, snižuje pevnost a tvrdost, ale zvyšuje tažnost, takže je vhodnější pro součásti vyžadující tažnost nebo nižší tvrdost.

Kdy je třeba zvolit 13-8MoPH oproti 17-4PH?

13-8MoPH je třeba vzít v úvahu, když součást vyžaduje vyšší výkonnostní rozpětí než standardní 17-4PH, zejména u projektů s vyššími nároky na houževnatost, odolnost proti korozi pod napětím nebo provozní podmínky. 17-4PH je vhodný pro mnoho standardních vysokopevnostních komponentů. 13-8MoPH je vhodnější pro letectví, přesné strojírenství nebo aplikace s vysokým zatížením.

Je 13-8MoPH vždy lepší než 17-4PH?

Ne. Pokud součást vyžaduje pouze standardní vysokou pevnost a prioritou je kontrola nákladů, může být 17-4PH dostačující. 13-8MoPH je vhodnější pro projekty s vyššími požadavky na pevnostní stupeň, stav tepelného zpracování, odolnost proti korozi pod napětím nebo provozní spolehlivost. Konečná volba závisí na výkresech, normách a skutečných provozních podmínkách.

Jaký je rozdíl mezi stárnutím při 950°F a 1050°F?

Stárnutí 950°F je vhodné pro díly, kde jsou hlavními prioritami pevnost a tvrdost. Za těchto podmínek je pevnost v tahu ≥1515 MPa, mez kluzu ≥1415 MPa, tažnost je 10 % a tvrdost je ≥45 HRC. Při 1050 °F je pevnost snížena na pevnost v tahu ≥1210 MPa a mez kluzu ≥1140 MPa, ale prodloužení se zvýší na 12 %.

Kdy je třeba zvolit stárnutí 1100°F nebo 1150°F?

Pokud díly neupřednostňují vysokou pevnost za podmínek 950°F, ale vyžadují větší tažnost a nižší tvrdost, lze zvážit stárnutí při 1100°F nebo 1150°F. Ve stavu stárnutí při 1100 °F je pevnost v tahu ≥1035 MPa a tažnost je 14 %. Ve stavu stárnutí při 1150 °F je pevnost v tahu ≥930 MPa, tažnost je 14 % a tvrdost je ≥30 HRC.

Jak by se měl vybrat stav stáří pro 13-8MoPH?

Stav stárnutí by měl být zvolen na základě funkce součásti. Pokud součást vyžaduje větší pevnost a tvrdost, je třeba zvážit stárnutí při 950°F nebo 1000°F. Pokud součást vyžaduje větší tažnost, nižší tvrdost nebo mírnější mechanické vlastnosti, je třeba zvážit stárnutí při 1050°F, 1100°F nebo 1150°F. Cílová pevnost, tvrdost, tažnost a konečné provozní prostředí by měly být potvrzeny před nákupem.

Mělo by být 13-8MoPH zakoupeno ve stavu ošetřeném roztokem nebo ve starém stavu?

Pokud materiál vyžaduje další opracování nebo dodatečné zpracování, doporučuje se stav ošetřený roztokem. Ve stavu ošetřeném roztokem je tvrdost ≤38 HRC, takže je vhodnější pro následné obrábění. Pokud jsou již specifikovány konečná pevnost, tvrdost nebo mechanické vlastnosti, lze zvolit vhodný stav stárnutí.

Je 13-8MoPH snadno obrobitelný?

13-8MoPH se snadněji obrábí před konečným stárnutím. Po stárnutí, zejména ve stavu 950°F nebo 1000°F, se pevnost a tvrdost materiálu zvyšuje, což ztěžuje obrábění. U vysoce přesných součástí je vhodné předem potvrdit pořadí obrábění, přídavky na dokončení a stav konečného stárnutí.

Jaké informace jsou vyžadovány při dotazování na 13-8MoPH?

Doporučujeme uvést jakost materiálu, příslušné normy, formu produktu, rozměry, tolerance, množství, dodací podmínky, stav stárnutí, cílovou pevnost nebo tvrdost, požadavky na zkušební dokumentaci a konečné použití. Pokud jsou díly určeny pro letectví, lékařské přístroje nebo aplikace s vysokým zatížením, výkresy a provozní podmínky jsou zásadní.