Stop niskowęglowy CoCr28Mo (stop CCM 1 / UNS R31537 / 2.4979)

CCM, znany również jako CoCr28Mo Alloy 1, ASTM F1537 Alloy 1, UNS R31537, 2.4979, to niskowęglowy stop kobaltowo-chromowo-molibdenowy należący do systemu materiałów Co-Cr-Mo powszechnie stosowanego w implantach medycznych oraz komponentach o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie.

W porównaniu z wysokowęglowym stopem 2, osiąga on lepszą obrabialność, ciągliwość i długoterminową stabilność użytkowania poprzez zmniejszenie zawartości węgla i minimalizację tworzenia się węglików, przy jednoczesnym zachowaniu podstawowej wytrzymałości i odporności na korozję systemu Co-Cr-Mo.

W związku z tym lepiej nadaje się do komponentów medycznych i inżynierii precyzyjnej, które wymagają wytrzymałości, odporności na korozję i biokompatybilności, ale gdzie ekstremalne tarcie i zużycie nie są głównymi problemami.

Rozwój stopów medycznych CoCrMo datuje się na około lata 30-te XX wieku.

Wraz z rozwojem sztucznych stawów, implantów ortopedycznych, uzupełnień dentystycznych i komponentów medycznych o wysokiej wytrzymałości, wymagania dotyczące wydajności materiałów stają się coraz bardziej jasne. Komponenty medyczne wymagają nie tylko wytrzymałości, ale także odporności na korozję, odporność na zmęczenie, stabilność wymiarową i biokompatybilność. W przypadku niektórych elementów implantów i wypełnień materiał nie może ograniczać się do priorytetowego traktowania „twardości”; musi także równoważyć obrabialność i długoterminową stabilność użytkowania.

Niskowęglowy stop CoCr28Mo Alloy 1 został opracowany właśnie w celu zaspokojenia tej potrzeby: kontrolując zawartość węgla do ≤0,14%, minimalizuje wpływ nadmiaru węglików na skrawalność i plastyczność; podczas gdy zawartość chromu wynosząca około 26–30 procent tworzy stabilną warstwę pasywacyjną, a zawartość molibdenu wynosząca około 5–7 procent zwiększa wytrzymałość i odporność na korozję, umożliwiając stopowi osiągnięcie wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (≥1172 MPa) i granicy plastyczności (≥827 MPa) nawet w stanie po przeróbce na gorąco, dzięki czemu nadaje się do zastosowań o dużej nośności, odporności zmęczeniowej i długotrwałych wymaganiach eksploatacyjnych.

Wczesne stopy kobaltowo-chromowo-molibdenowe były stosowane głównie w uzupełnieniach stomatologicznych i elementach implantów chirurgicznych. Dzięki doskonałej odporności na korozję w porównaniu z większością tradycyjnych metali, lepiej nadają się do długotrwałego kontaktu z ciałem człowieka.

Początkowo stosowano je w podbudowie uzupełnień dentystycznych, wspornikach koron i mostów oraz elementach implantów ortopedycznych – częściach, które wymagają wytrzymałości, odporności na korozję i biokompatybilności, ale niekoniecznie poddawane są najcięższym warunkom zużycia, dzięki czemu idealnie odpowiadają celom stopów niskowęglowych.

CCM CoCr28Mo Alloy 1 jest obecnie stosowany głównie w sektorze medycznym, lotniczym, przemysłowym i inżynierii mechanicznej. Szczególnie dobrze nadaje się do elementów wymagających połączenia wytrzymałości, odporności na korozję, biokompatybilności i obrabialności.

Typowe zastosowania obejmują:

Medycyna : podbudowy do odbudowy zębów, podbudowy koron i mostów, elementy implantów ortopedycznych i obszary sztucznych stawów, które nie są narażone na duże zużycie.

Przemysł lotniczy : małe części odporne na korozję, precyzyjne elementy zaworów, odporne na zużycie elementy nośne i specjalistyczne elementy złączne.

Przemysł : gniazda zaworów, tuleje odporne na zużycie, elementy pomp, pierścienie uszczelniające i części odporne na korozję chemiczną.

Inżynieria mechaniczna : odporne na zużycie tuleje przegubowe, powierzchnie stykowe chwytaka, elementy pary ciernej i precyzyjne tuleje odporne na zużycie.

Sunxin dostarcza CCM CoCr28Mo Alloy 1 w postaci arkuszy, prętów i drutu, a także w niestandardowych wymiarach.

Obsługiwane standardy obejmują ASTM F1537 i ISO 5832-12. Konkretne obowiązujące normy muszą zostać potwierdzone w oparciu o formę produktu, zastosowanie końcowe i wymagania dotyczące rysunków klienta.

Dostępne specyfikacje obejmują:

Blachy: T0,5–T200,0 mm, powierzchnia frezowana, standardowe długości 200 / 250 / 300 mm, szerokości 200 / 300 / 500 / 1000 mm, tolerancja -0,0 / +1,0 mm; dostępne w stanie wyżarzonym, obrobionym na gorąco lub na gorąco.

Pręty: Φ3,0–Φ200,0 mm, polerowane lub precyzyjnie polerowane, standardowa długość 3 m na sztukę, tolerancje do potwierdzenia h6–h9, dostępne w stanie wyżarzonym, obrobionym na gorąco lub na gorąco.

Drut: Φ1,0–Φ3,0 mm, polerowany lub precyzyjnie polerowany, standardowa długość 1 m sztuka, tolerancje do potwierdzenia h6–h9; dostępne w stanie wyżarzonym, obrobionym na gorąco lub na gorąco.

Przed rozpoczęciem produkcji projektu CCM CoCr28Mo Alloy 1 zaleca się potwierdzenie formy materiału, stanu dostawy, wymiarów, tolerancji, wykończenia powierzchni i obowiązujących norm. W przypadku implantów medycznych, uzupełnień dentystycznych, elementów ortopedycznych i części odpornych na korozję o wysokiej wytrzymałości konieczne jest również potwierdzenie składu chemicznego, właściwości mechanicznych, wymagań zmęczeniowych, elementów kontroli, dokumentacji jakościowej i wymagań dotyczących identyfikowalności.

Sunxin posiada certyfikat systemów zarządzania jakością ISO 13485 i ISO 9001 i może wspierać zarządzanie partiami, kontrolę identyfikowalności, koordynację inspekcji i zarządzanie dokumentacją jakości.