Alliage CoCr28Mo à faible teneur en carbone (alliage CCM 1 / UNS R31537 / 2.4979)

Le CCM, également connu sous le nom d'alliage CoCr28Mo 1, ASTM F1537 Alloy 1, UNS R31537, 2.4979, est un alliage cobalt-chrome-molybdène à faible teneur en carbone qui appartient au système de matériaux Co-Cr-Mo couramment utilisé dans les implants médicaux et les composants à haute résistance et résistants à l'usure.

Comparé à l'alliage 2 à haute teneur en carbone, il permet d'améliorer l'usinabilité, la ductilité et la stabilité de service à long terme en réduisant la teneur en carbone et en minimisant la formation de carbure, tout en conservant la résistance fondamentale et la résistance à la corrosion du système Co-Cr-Mo.

Par conséquent, il est mieux adapté aux composants médicaux et d’ingénierie de précision qui nécessitent résistance, résistance à la corrosion et biocompatibilité, mais pour lesquels le frottement et l’usure extrêmes ne sont pas les principales préoccupations.

Le développement des alliages médicaux CoCrMo remonte aux années 1930 environ.

Avec les progrès des articulations artificielles, des implants orthopédiques, des restaurations dentaires et des composants médicaux à haute résistance, les exigences de performance des matériaux sont devenues de plus en plus claires. Les composants médicaux nécessitent non seulement de la solidité, mais également une résistance à la corrosion, à la fatigue, une stabilité dimensionnelle et une biocompatibilité. Pour certains composants d'implants et de restaurations, le matériau ne doit pas simplement donner la priorité à la « dureté » ; il doit également équilibrer l'usinabilité et la stabilité de service à long terme.

L'alliage CoCr28Mo 1 à faible teneur en carbone a été développé précisément pour répondre à ce besoin : en contrôlant la teneur en carbone à ≤0,14 %, il minimise l'impact des carbures excessifs sur l'usinabilité et la ductilité ; tandis que la teneur en chrome d'environ 26 à 30 pour cent forme un film de passivation stable, et la teneur en molybdène d'environ 5 à 7 pour cent améliore la résistance et la résistance à la corrosion, permettant à l'alliage d'atteindre une résistance à la traction élevée (≥ 1 172 MPa) et une limite d'élasticité (≥ 827 MPa) même dans un état de travail à chaud, ce qui le rend approprié pour les applications avec une portance élevée, une résistance à la fatigue et des exigences de service à long terme.

Les premiers alliages cobalt-chrome-molybdène étaient principalement utilisés dans les restaurations dentaires et les composants des implants chirurgicaux. En raison de leur résistance à la corrosion supérieure à celle de la plupart des métaux traditionnels, ils sont mieux adaptés au contact à long terme avec le corps humain.

Ils ont été initialement utilisés dans les armatures de restauration dentaire, les supports de couronnes et de ponts et les composants d'implants orthopédiques – des pièces qui nécessitent résistance, résistance à la corrosion et biocompatibilité, mais ne sont pas nécessairement soumises aux conditions d'usure les plus sévères, s'alignant ainsi parfaitement avec les objectifs des alliages à faible teneur en carbone.

L’alliage 1 CCM CoCr28Mo est actuellement principalement utilisé dans les secteurs de l’ingénierie médicale, aérospatiale, industrielle et mécanique. Il est particulièrement adapté aux composants qui nécessitent une combinaison de résistance, de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et d'usinabilité.

Les applications courantes incluent :

Médical : armatures de restauration dentaire, armatures de couronnes et de bridges, composants d'implants orthopédiques et zones de non-usure des articulations artificielles.

Aérospatiale : petites pièces résistantes à la corrosion, composants de vannes de précision, composants de support résistants à l'usure et fixations spécialisées.

Industriel : sièges de soupapes, bagues résistantes à l'usure, composants de pompes, bagues d'étanchéité et pièces chimiquement résistantes à la corrosion.

Génie mécanique : bagues de joint résistantes à l'usure, surfaces de contact des pinces, composants de paires de friction et manchons de précision résistants à l'usure.

Sunxin fournit l'alliage 1 CCM CoCr28Mo sous forme de feuilles, de barres et de fils, ainsi que dans des dimensions découpées sur mesure.

Les normes prises en charge incluent ASTM F1537 et ISO 5832-12. Les normes spécifiques applicables doivent être confirmées en fonction de la forme du produit, de l'utilisation finale et des exigences des dessins du client.

Les spécifications disponibles incluent :

Feuilles : T0,5–T200,0 mm, surface fraisée, longueurs standard 200 / 250 / 300 mm, largeurs 200 / 300 / 500 / 1 000 mm, tolérance -0,0 / +1,0 mm ; disponible dans des conditions recuites, travaillées à chaud ou travaillées à chaud.

Barres : Φ3,0–Φ200,0 mm, polies ou polies avec précision, longueur standard 3 m par pièce, tolérances à confirmer h6–h9, disponibles dans des conditions recuites, travaillées à chaud ou travaillées à chaud.

Fil : Φ1,0–Φ3,0 mm, poli ou poli avec précision, longueur standard 1 m par pièce, tolérances à confirmer h6–h9 ; disponible dans des conditions recuites, travaillées à chaud ou travaillées à chaud.

Avant la production du projet CCM CoCr28Mo Alloy 1, il est recommandé de confirmer la forme du matériau, l'état de livraison, les dimensions, les tolérances, l'état de surface et les normes applicables. Pour les implants médicaux, les restaurations dentaires, les composants orthopédiques et les pièces à haute résistance résistantes à la corrosion, il est également nécessaire de confirmer la composition chimique, les propriétés mécaniques, les exigences de fatigue, les éléments d'inspection, la documentation qualité et les exigences de traçabilité.

Sunxin est certifié selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 13485 et ISO 9001 et peut prendre en charge la gestion des lots, le contrôle de la traçabilité, la coordination des inspections et la gestion de la documentation qualité.