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Une brève histoire du MP35N
MP35N, également connu sous le nom de UNS R30035 ou 2.4999, est un alliage multiphasé basé sur un système nickel-cobalt-chrome-molybdène.
La caractéristique clé du MP35N n'est pas simplement une résistance élevée, mais plutôt la combinaison d'une résistance ultra-élevée, d'une résistance à la corrosion, d'une résistance à la fatigue, d'une ténacité et d'une faible susceptibilité magnétique. Sa résistance peut être encore améliorée par écrouissage et durcissement par vieillissement, tout en conservant une bonne ductilité et une bonne résistance à la corrosion.
Le MP35N était initialement utilisé principalement pour les composants à haute résistance, à la corrosion et à haute fiabilité. À mesure que les exigences matérielles pour les implants médicaux, les fixations aérospatiales, les composants de fond de pétrole et de gaz, les pièces pour l'environnement marin et les éléments élastiques de précision ont augmenté, le MP35N est progressivement devenu un matériau d'alliage clé dans ces applications exigeantes.
Comment le MP35N a-t-il été développé
Le développement du MP35N remonte aux années 1960 et 1970, période de progrès rapide dans le domaine des alliages hautes performances. À cette époque, les fixations aérospatiales, les composants élastiques, les câbles de commande et les pièces à haute résistance résistantes à la corrosion nécessitaient un matériau plus résistant que l'acier inoxydable conventionnel, plus résistant à la corrosion que l'acier à haute résistance, tout en conservant ténacité et fiabilité à la fatigue. De nombreux composants nécessitaient non seulement une résistance élevée, mais également la capacité de résister à la corrosion par les chlorures, à l'eau de mer, au sulfure d'hydrogène, aux charges de fatigue et à un usinage de précision dans de petites dimensions.
Les aciers inoxydables conventionnels manquaient de résistance suffisante dans certains environnements corrosifs, tandis que les aciers à haute résistance étaient sensibles à la corrosion, à la corrosion sous contrainte ou à la fragilisation par l'hydrogène. Même si certains alliages résistants à la corrosion possédaient une bonne résistance à la corrosion, ils avaient du mal à répondre simultanément aux exigences de résistance ultra-élevée et de résistance à la fatigue.
Le personnel de recherche et de développement avait besoin d'un nouvel alliage à haute résistance et résistant à la corrosion. Il devait être capable d'augmenter sa résistance grâce au travail à froid tout en étant également renforcé par un traitement de vieillissement ; il devait posséder une résistance élevée sans sacrifier la ténacité, la résistance à la corrosion ou la fiabilité à la fatigue. Le MP35N a été développé pour répondre à ces exigences.
Le MP35N a une matrice de cobalt et de nickel, avec des niveaux élevés de chrome et de molybdène ajoutés. La teneur en nickel est généralement comprise entre 33,00 et 37,00 %, ce qui contribue à maintenir la ténacité, l'ouvrabilité et la stabilité de l'alliage. La teneur en chrome de 19,00 à 21,00 % est principalement utilisée pour améliorer la résistance à la corrosion, permettant au matériau de former un film protecteur stable dans les environnements corrosifs. La teneur en molybdène de 9,00 à 10,50 % améliore la résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. En tant qu'élément clé de la matrice, le cobalt contribue à la haute résistance, à la résistance à la fatigue et aux excellentes propriétés élastiques du matériau.
Le mécanisme de renforcement du MP35N est également crucial. Il obtient des performances améliorées grâce à une combinaison de travail à froid et de durcissement par vieillissement. Après un écrouissage et un traitement de vieillissement, il peut atteindre un niveau de résistance ultra-élevé d'environ 260 à 300 ksi (1 793 à 2 068 MPa).
Premières applications du MP35N
À ses débuts, le MP35N était principalement utilisé pour les composants techniques aérospatiaux et à haute résistance et résistants à la corrosion.
Les fixations aérospatiales, les ressorts à haute résistance, les câbles de commande, les éléments élastiques de capteurs et les fixations résistantes à la corrosion comptent parmi ses premières applications. Ces composants ne sont pas nécessairement de grande taille, mais sont soumis à des contraintes complexes et imposent des exigences élevées en matière de résistance des matériaux, de résistance à la fatigue et de stabilité environnementale.
Avec une demande croissante de pièces capables de résister aux environnements pétroliers et gaziers acides, aux environnements marins et à une résistance à la corrosion de haute résistance, le MP35N est progressivement entré dans les secteurs pétrolier, gazier et maritime. Les composants de fond de trou, les pièces résistantes au H₂S, les fixations pour les environnements d'eau de mer, les composants élastiques de vannes et les fils à haute résistance nécessitent tous des matériaux qui conservent leur résistance à la corrosion tout en conservant une résistance élevée.
Applications actuelles du MP35N
Le MP35N est actuellement principalement utilisé dans les secteurs médical, aérospatial, pétrolier et gazier, maritime et de l'ingénierie de précision, et est particulièrement adapté aux petits composants de précision nécessitant simultanément une résistance élevée, une résistance à la corrosion, une résistance à la fatigue et de faibles propriétés magnétiques.
Les applications courantes incluent :
Médical : fils de stimulateur cardiaque, fils de renforcement de cathéter, stents vasculaires, câbles orthopédiques, composants élastiques orthodontiques, fils d'implant chirurgical et composants élastiques médicaux de précision.
Aérospatiale : ressorts à haute résistance, fixations, câbles de commande, éléments élastiques de capteurs, connecteurs résistants à la corrosion et petites pièces porteuses à haute fiabilité.
Pétrole, gaz et marine : composants de fond de trou, pièces résistantes au H₂S, fixations résistantes à l'eau de mer, composants élastiques de valve, ressorts résistants à la corrosion, fils à haute résistance et connecteurs résistants à la corrosion.
Ingénierie de précision : microcâbles, ressorts, fils d'entraînement flexibles, éléments élastiques de capteurs, composants de micro-actionneurs et pièces usinées avec précision résistantes à la corrosion.
Support d'approvisionnement MP35N de Sunxin
Sunxin fournit le MP35N sous forme de feuilles, de barres, de fils et de tubes, ainsi que dans des dimensions découpées sur mesure.
Les normes prises en charge incluent ASTM F562 et ISO 5832-6. La norme spécifique applicable doit être confirmée en fonction de la forme du produit, de l'utilisation finale et des exigences des dessins du client.
Les spécifications disponibles incluent :
Feuille : T0,5–T200,0 mm, finie en usine, longueurs standard 200 / 250 / 300 mm, largeurs 200 / 300 / 500 / 1 000 mm, tolérance -0,0 / +1,0 mm, fournie à l'état recuit en solution.
Barres : Φ3,0–Φ200,0 mm, polies ou polies avec précision, longueur standard 3 m/pièce, tolérances disponibles en h6–h9, fournies à l'état traité en solution.
Fil : Φ1,0–Φ3,0 mm, poli ou poli avec précision, longueur standard 1 m/pièce, tolérances disponibles en h6–h9, fourni à l'état traité en solution.
Tubes : diamètre extérieur 1,0–10,0 mm, diamètre intérieur 0,08–2,0 mm, polis ou polis avec précision, longueur standard 3 m par pièce, tolérances à confirmer h6–h9, fournis à l'état traité en solution.
Avant la production des articles MP35N, il est recommandé de confirmer la forme du matériau, l'état de livraison, les dimensions, les tolérances, l'état de surface et les normes applicables. Si le client requiert des conditions moyennement dures, dures ou durcies par le vieillissement, le taux de travail à froid, le régime de vieillissement, les exigences de résistance et la plage de dureté doivent être confirmés à l'avance.
Pour les projets impliquant des implants médicaux, des applications aérospatiales, pétrolières et gazières et des environnements marins, il est également nécessaire de confirmer la composition chimique, les propriétés mécaniques, les exigences de fatigue, les environnements de corrosion, les éléments d'inspection, la documentation qualité et les exigences de traçabilité.
Sunxin est certifié selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 13485 et ISO 9001 et peut prendre en charge la gestion des lots, le contrôle de la traçabilité, la coordination des inspections et la gestion de la documentation qualité.
