MP35N-2.4999-UNS R30035

MP35N é uma liga multifásica de cobalto-níquel-cromo-molibdênio que combina ultra-alta resistência, excelente resistência à corrosão e boa resistência à fadiga. Após o trabalho a frio e o endurecimento por envelhecimento, sua resistência pode ser significativamente melhorada, mantendo ao mesmo tempo um desempenho estável em ambientes marítimos, de alta temperatura e altamente corrosivos. Além disso, este material oferece boa biocompatibilidade e características não magnéticas ou pouco magnéticas, tornando-o amplamente utilizado em aplicações críticas que exigem alta confiabilidade e alto desempenho de segurança.

ASTM F562:
Especificação padrão para liga forjada de 35cobalto-35níquel-20cromo-10molibdênio para aplicações de implantes cirúrgicos (UNS R30035)
ISO 5832-6:
Implantes para cirurgia — Materiais metálicos — Parte 6: Liga forjada de cobalto-níquel-cromo-molibdênio

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Composição Química

Elemento	Não	Cr	Mo	Fé	Ti	Mn	Si	C	P	S	B	Co
Contente (%)	33h00-37h00	19h00-21h00	9h00-10h50	≤1,00	≤1,00	≤0,15	≤0,15	≤0,025	≤0,015	≤0,010	≤0,015	Equilíbrio

Propriedades Mecânicas

Doença	Resistência à tração (MPa)	Força de rendimento (MPa)	Alongamento （4D）	Redução de área（%）	Dureza (HV10)
Solução recozida	793-1069	241-586	≥50	≥65	≥50
Trabalhado a frio: médio duro	≥1000	≥655	≥20	≥60
Duro	≥1207	≥1000	≥10	≥50
Endurecido pela idade	≥1793	≥1586	≥8	≥35

Formulários de fornecimento

Formulário disponível	Faixa de tamanho	Acabamento de superfície	Comprimento (personalizável)	Tolerância (personalizável)	Condição de entrega
Placa	T0,5-T200,0mm	Fresado	L:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Solução sólida
Bar	φ3,0-φ200,0 mm	Aterramento / Aterramento de Precisão	3M/PCS	h6-h9	Solução sólida
Arame	φ1,0-φ3,0 mm	Aterramento / Aterramento de Precisão	1M/PCS	h6-h9	Solução sólida
Tubo	OD: 1,0-10,0 mm ID: 0,08 mm-2,0 mm	Aterramento / Aterramento de Precisão	3M/PCS	h6-h9	Solução sólida

Ficha de dados

Informações Adicionais

Uma breve história do MP35N

MP35N, também conhecido como UNS R30035 ou 2.4999, é uma liga multifásica baseada em um sistema níquel-cobalto-cromo-molibdênio.

A principal característica do MP35N não é simplesmente a alta resistência, mas sim a combinação de ultra-alta resistência, resistência à corrosão, resistência à fadiga, tenacidade e baixa suscetibilidade magnética. A sua resistência pode ser ainda melhorada através do trabalho a frio e do endurecimento por envelhecimento, mantendo ao mesmo tempo uma boa ductilidade e resistência à corrosão.

O MP35N foi inicialmente usado principalmente para componentes de alta resistência, resistentes à corrosão e de alta confiabilidade. À medida que os requisitos de materiais para implantes médicos, fixadores aeroespaciais, componentes de poços de petróleo e gás, peças para ambientes marinhos e elementos elásticos de precisão aumentaram, o MP35N tornou-se gradualmente um material de liga chave nessas aplicações exigentes.

Como foi desenvolvido o MP35N

O desenvolvimento do MP35N remonta às décadas de 1960 e 1970, um período de rápido avanço em ligas de alto desempenho. Naquela época, os fixadores aeroespaciais, os componentes elásticos, os cabos de controle e as peças resistentes à corrosão de alta resistência exigiam um material que fosse mais forte que o aço inoxidável convencional, mais resistente à corrosão que o aço de alta resistência, mantendo ao mesmo tempo a tenacidade e a confiabilidade à fadiga. Muitos componentes exigiam não apenas alta resistência, mas também capacidade de resistir à corrosão por cloretos, água do mar, sulfeto de hidrogênio, cargas de fadiga e usinagem de precisão em pequenas dimensões.

Os aços inoxidáveis convencionais não tinham resistência suficiente em certos ambientes corrosivos, enquanto os aços de alta resistência eram suscetíveis à corrosão, corrosão sob tensão ou fragilização por hidrogênio. Embora algumas ligas resistentes à corrosão possuíssem boa resistência à corrosão, elas lutaram para atender simultaneamente aos requisitos de resistência ultra-alta e resistência à fadiga.

O pessoal de pesquisa e desenvolvimento precisava de uma nova liga de alta resistência e resistente à corrosão. Precisava ser capaz de aumentar a resistência através do trabalho a frio, ao mesmo tempo que era ainda mais fortalecido pelo tratamento de envelhecimento; tinha que possuir alta resistência sem sacrificar a tenacidade, a resistência à corrosão ou a confiabilidade à fadiga. O MP35N foi desenvolvido para atender a esses requisitos.

MP35N possui matriz de cobalto e níquel, com altos teores de cromo e molibdênio adicionados. O teor de níquel é normalmente de 33,00 a 37,00%, o que ajuda a manter a tenacidade, trabalhabilidade e estabilidade da liga. O teor de cromo de 19,00 a 21,00% é usado principalmente para aumentar a resistência à corrosão, permitindo que o material forme uma película protetora estável em ambientes corrosivos. O teor de molibdênio de 9,00–10,50% melhora a resistência à corrosão por pite, corrosão em frestas e fissuração por corrosão sob tensão. Como elemento chave da matriz, o cobalto contribui para a alta resistência, resistência à fadiga e excelentes propriedades elásticas do material.

O mecanismo de fortalecimento do MP35N também é crucial. Atinge melhor desempenho através de uma combinação de trabalho a frio e endurecimento por envelhecimento. Após trabalho a frio e tratamento de envelhecimento, pode atingir um nível de resistência ultra-alto de aproximadamente 260–300 ksi (1793–2068 MPa).

Primeiras aplicações do MP35N

Em seus estágios iniciais, o MP35N foi usado principalmente para componentes de engenharia aeroespacial e de alta resistência e resistentes à corrosão.

Fixadores aeroespaciais, molas de alta resistência, cabos de controle, elementos elásticos de sensores e fixadores resistentes à corrosão estavam entre suas primeiras aplicações. Esses componentes não são necessariamente grandes em tamanho, mas estão sujeitos a tensões complexas e exigem muito da resistência do material, da resistência à fadiga e da estabilidade ambiental.

Com a crescente demanda por peças capazes de resistir a petróleo e gás ácidos, ambientes marinhos e resistência à corrosão de alta resistência, o MP35N entrou gradualmente nos setores de petróleo e gás e marítimo. Componentes de fundo de poço, peças resistentes a H₂S, fixadores para ambientes de água do mar, componentes elásticos de válvulas e fios de alta resistência, todos exigem materiais que retenham sua resistência à corrosão, mantendo ao mesmo tempo alta resistência.

Aplicações atuais do MP35N

Atualmente, o MP35N é usado principalmente nos setores médico, aeroespacial, de petróleo e gás, marítimo e de engenharia de precisão, e é particularmente adequado para pequenos componentes de precisão que exigem alta resistência, resistência à corrosão, resistência à fadiga e baixas propriedades magnéticas simultaneamente.

As aplicações comuns incluem:

Médico: eletrodos de marcapasso, fios de reforço de cateteres, stents vasculares, cabos ortopédicos, componentes elásticos ortodônticos, fios de implantes cirúrgicos e componentes elásticos médicos de precisão.

Aeroespacial: Molas de alta resistência, fixadores, cabos de controle, elementos elásticos de sensores, conectores resistentes à corrosão e peças de suporte de carga pequenas e de alta confiabilidade.

Petróleo e Gás e Marinha: Componentes de fundo de poço, peças resistentes a H₂S, fixadores resistentes à água do mar, componentes elásticos de válvulas, molas resistentes à corrosão, fios de alta resistência e conectores resistentes à corrosão.

Engenharia de Precisão: Microcabos, molas, fios de acionamento flexíveis, elementos elásticos de sensores, componentes de microatuadores e peças usinadas de precisão resistentes à corrosão.

Suporte de fornecimento MP35N da Sunxin

A Sunxin fornece MP35N em formatos de chapa, barra, fio e tubo, bem como dimensões de corte personalizadas.

Os padrões suportados incluem ASTM F562 e ISO 5832-6. A norma específica aplicável deve ser confirmada com base na forma do produto, uso final e requisitos de desenho do cliente.

As especificações disponíveis incluem:

Folha: T0,5–T200,0 mm, fresada, comprimentos padrão 200/250/300 mm, larguras 200/300/500/1000 mm, tolerância -0,0 / +1,0 mm, fornecida na condição recozida em solução.

Barra: Φ3,0–Φ200,0 mm, polida ou polida com precisão, comprimento padrão 3 m/peça, tolerâncias disponíveis como h6–h9, fornecidas na condição tratada com solução.

Fio: Φ1,0–Φ3,0 mm, polido ou polido com precisão, comprimento padrão 1 m/peça, tolerâncias disponíveis como h6–h9, fornecido na condição tratada com solução.

Tubos: Diâmetro externo 1,0–10,0 mm, diâmetro interno 0,08–2,0 mm, polidos ou polidos com precisão, comprimento padrão 3 m por peça, tolerâncias a serem confirmadas como h6–h9, fornecidos na condição tratada com solução.

Antes da produção dos itens MP35N, recomenda-se confirmar a forma do material, condição de entrega, dimensões, tolerâncias, acabamento superficial e padrões aplicáveis. Se o cliente exigir condições de dureza média, dureza ou envelhecimento, a taxa de trabalho a frio, o regime de envelhecimento, os requisitos de resistência e a faixa de dureza devem ser confirmados antecipadamente.

Para projetos envolvendo implantes médicos, aplicações aeroespaciais, de petróleo e gás em poços e ambientes marinhos, também é necessário confirmar a composição química, propriedades mecânicas, requisitos de fadiga, ambientes de corrosão, itens de inspeção, documentação de qualidade e requisitos de rastreabilidade.

A Sunxin é certificada pelos sistemas de gerenciamento de qualidade ISO 13485 e ISO 9001 e pode oferecer suporte ao gerenciamento de lotes, controle de rastreabilidade, coordenação de inspeção e gerenciamento de documentação de qualidade.

Perguntas frequentes