MP35N-2.4999-UNS R30035

MP35N adalah paduan multifasa kobalt-nikel-kromium-molibdenum yang menggabungkan kekuatan sangat tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan ketahanan lelah yang baik. Setelah pengerjaan dingin dan pengerasan usia, kekuatannya dapat ditingkatkan secara signifikan, sekaligus mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan laut, bersuhu tinggi, dan sangat korosif. Selain itu, bahan ini menawarkan biokompatibilitas yang baik dan karakteristik non-magnetik atau magnet rendah, sehingga banyak digunakan dalam aplikasi kritis yang memerlukan keandalan tinggi dan kinerja keselamatan tinggi.

ASTM F562：
Spesifikasi Standar Paduan 35Cobalt-35Nickel-20Chromium-10Molybdenum Tempa untuk Aplikasi Implan Bedah (UNS R30035)
ISO 5832-6：
Implan untuk pembedahan — Bahan logam — Bagian 6: Paduan kobalt-nikel-kromium-molibdenum tempa

Dapatkan Sampel Gratis

Komposisi Kimia

Elemen	Tidak	Kr	Mo	Fe	Ti	M N	Ya	C	P	S	B	Bersama
Isi (%)	33.00-37.00	19.00-21.00	9.00-10.50	≤1.00	≤1.00	≤0,15	≤0,15	≤0,025	≤0,015	≤0,010	≤0,015	Keseimbangan

Properti Mekanis

Kondisi	Kekuatan Tarik (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Perpanjangan（4D）	Pengurangan Luas（%）	Kekerasan (HV10)
Solusi dianil	793-1069	241-586	≥50	≥65	≥50
Pengerjaan dingin: keras sedang	≥1000	≥655	≥20	≥60
Keras	≥1207	≥1000	≥10	≥50
Diperkuat usia	≥1793	≥1586	≥8	≥35

Formulir Persediaan

Formulir yang Tersedia	Rentang Ukuran	Permukaan Selesai	Panjang (Dapat Disesuaikan)	Toleransi (Dapat Disesuaikan)	Kondisi Pengiriman
Piring	T0.5-T200.0mm	Giling	L:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0mm	Solusi padat
Batang	φ3.0-φ200.0mm	Tanah / Tanah Presisi	3 juta/buah	h6-h9	Solusi padat
Kabel	φ1.0-φ3.0mm	Tanah / Tanah Presisi	1 juta/buah	h6-h9	Solusi padat
Tabung	OD:1.0-10.0mmID:0.08mm-2.0mm	Tanah / Tanah Presisi	3 juta/buah	h6-h9	Solusi padat

Lembar Data

Info Tambahan

Sejarah Singkat MP35N

MP35N, juga dikenal sebagai UNS R30035 atau 2.4999, adalah paduan multifasa berdasarkan sistem nikel-kobalt-kromium-molibdenum.

Fitur utama MP35N bukan sekadar kekuatan tinggi, melainkan kombinasi kekuatan ultra-tinggi, ketahanan terhadap korosi, ketahanan lelah, ketangguhan, dan kerentanan magnetik rendah. Kekuatannya dapat ditingkatkan lebih lanjut melalui pengerjaan dingin dan pengerasan umur, sambil mempertahankan keuletan dan ketahanan korosi yang baik.

MP35N awalnya digunakan terutama untuk komponen berkekuatan tinggi, tahan korosi, dan memiliki keandalan tinggi. Seiring dengan meningkatnya kebutuhan material untuk implan medis, pengencang dirgantara, komponen downhole minyak dan gas, suku cadang lingkungan laut, dan elemen elastis presisi, MP35N secara bertahap menjadi material paduan utama dalam aplikasi yang menuntut ini.

Bagaimana MP35N Dikembangkan

Perkembangan MP35N dapat ditelusuri kembali ke tahun 1960an dan 1970an, periode kemajuan pesat dalam paduan berkinerja tinggi. Pada saat itu, pengencang dirgantara, komponen elastis, kabel kontrol, dan suku cadang tahan korosi berkekuatan tinggi memerlukan material yang lebih kuat dari baja tahan karat konvensional, lebih tahan korosi dibandingkan baja berkekuatan tinggi, dengan tetap menjaga ketangguhan dan keandalan kelelahan. Banyak komponen yang tidak hanya membutuhkan kekuatan tinggi tetapi juga kemampuan menahan korosi klorida, air laut, hidrogen sulfida, beban kelelahan dan pemesinan presisi hingga dimensi kecil.

Baja tahan karat konvensional tidak memiliki kekuatan yang cukup dalam lingkungan korosif tertentu, sedangkan baja berkekuatan tinggi rentan terhadap korosi, korosi tegangan, atau penggetasan hidrogen. Meskipun beberapa paduan tahan korosi memiliki ketahanan korosi yang baik, paduan tersebut kesulitan untuk memenuhi persyaratan kekuatan dan ketahanan lelah yang sangat tinggi secara bersamaan.

Personil penelitian dan pengembangan membutuhkan paduan baru yang berkekuatan tinggi dan tahan korosi. Hal ini harus mampu meningkatkan kekuatan melalui pengerjaan dingin dan juga diperkuat lebih jauh dengan perlakuan penuaan; itu harus memiliki kekuatan tinggi tanpa mengorbankan ketangguhan, ketahanan korosi atau keandalan kelelahan. MP35N dikembangkan untuk memenuhi persyaratan ini.

MP35N memiliki matriks kobalt dan nikel, dengan tambahan kromium dan molibdenum tingkat tinggi. Kandungan nikel biasanya 33,00–37,00%, yang membantu menjaga ketangguhan, kemampuan kerja, dan stabilitas paduan. Kandungan kromium 19,00–21,00% terutama digunakan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, memungkinkan material membentuk lapisan pelindung yang stabil di lingkungan korosif. Kandungan molibdenum sebesar 9,00–10,50% meningkatkan ketahanan terhadap pitting, korosi celah, dan retak korosi tegangan. Sebagai elemen matriks utama, kobalt berkontribusi terhadap kekuatan tinggi material, ketahanan lelah, dan sifat elastis yang sangat baik.

Mekanisme penguatan MP35N juga penting. Ini mencapai peningkatan kinerja melalui kombinasi pengerjaan dingin dan pengerasan usia. Setelah pengerjaan dingin dan perlakuan penuaan, ia dapat mencapai tingkat kekuatan sangat tinggi sekitar 260–300 ksi (1793–2068 MPa).

Penerapan Awal MP35N

Pada tahap awal, MP35N terutama digunakan untuk ruang angkasa dan komponen teknik berkekuatan tinggi dan tahan korosi.

Pengencang ruang angkasa, pegas berkekuatan tinggi, kabel kontrol, elemen elastis sensor, dan pengencang tahan korosi merupakan beberapa aplikasi paling awal. Komponen-komponen ini tidak harus berukuran besar, namun mengalami tekanan yang kompleks dan menuntut kekuatan material, umur lelah, dan stabilitas lingkungan yang tinggi.

Dengan meningkatnya permintaan akan suku cadang yang mampu menahan minyak dan gas yang bersifat asam, lingkungan laut, dan ketahanan terhadap korosi berkekuatan tinggi, MP35N secara bertahap memasuki sektor minyak dan gas serta kelautan. Komponen lubang bawah, suku cadang tahan H₂S, pengencang untuk lingkungan air laut, komponen elastis katup, dan kawat berkekuatan tinggi semuanya memerlukan bahan yang mempertahankan ketahanan terhadap korosi sekaligus mempertahankan kekuatan tinggi.

Aplikasi MP35N Saat Ini

MP35N saat ini terutama digunakan di sektor medis, ruang angkasa, minyak dan gas, kelautan dan teknik presisi, dan sangat cocok untuk komponen presisi kecil yang memerlukan kekuatan tinggi, ketahanan korosi, ketahanan lelah, dan sifat magnetik rendah secara bersamaan.

Aplikasi umum meliputi:

Medis: Kabel alat pacu jantung, kabel penguat kateter, stent vaskular, kabel ortopedi, komponen elastis ortodontik, kabel implan bedah, dan komponen elastis medis presisi.

Dirgantara: Pegas berkekuatan tinggi, pengencang, kabel kontrol, elemen elastis sensor, konektor tahan korosi, dan komponen penahan beban kecil dengan keandalan tinggi.

Minyak & Gas dan Kelautan: Komponen lubang bawah, suku cadang tahan H₂S, pengencang tahan air laut, komponen elastis katup, pegas tahan korosi, kawat berkekuatan tinggi, dan konektor tahan korosi.

Rekayasa Presisi: Kabel mikro, pegas, kabel penggerak fleksibel, elemen elastis sensor, komponen aktuator mikro, dan suku cadang mesin presisi tahan korosi.

Dukungan pasokan MP35N Sunxin

Sunxin memasok MP35N dalam bentuk lembaran, batangan, kawat dan tabung, serta dimensi potongan khusus.

Standar yang didukung mencakup ASTM F562 dan ISO 5832-6. Standar spesifik yang berlaku harus dikonfirmasi berdasarkan bentuk produk, penggunaan akhir, dan persyaratan gambar pelanggan.

Spesifikasi yang tersedia antara lain:

Lembaran: T0,5–T200,0 mm, selesai digiling, panjang standar 200/250/300 mm, lebar 200/300/500/1000 mm, toleransi -0,0 / +1,0 mm, dipasok dalam kondisi anil larutan.

Stok batangan: Φ3,0–Φ200,0 mm, dipoles atau dipoles presisi, panjang standar 3 m/potong, toleransi tersedia sebagai h6–h9, disuplai dalam kondisi yang diberi perlakuan larutan.

Kawat: Φ1,0–Φ3,0 mm, dipoles atau dipoles presisi, panjang standar 1 m/potong, toleransi tersedia sebagai h6–h9, disediakan dalam kondisi yang diberi larutan.

Tabung: Diameter luar 1,0–10,0 mm, diameter dalam 0,08–2,0 mm, dipoles atau dipoles presisi, panjang standar 3 m per potong, toleransi harus dikonfirmasi sebagai h6–h9, disuplai dalam kondisi yang diolah dengan larutan.

Sebelum produksi item MP35N, disarankan untuk memastikan bentuk material, kondisi pengiriman, dimensi, toleransi, permukaan akhir, dan standar yang berlaku. Jika pelanggan memerlukan kondisi kekerasan sedang, keras, atau pengerasan usia, rasio pengerjaan dingin, pola penuaan, persyaratan kekuatan, dan rentang kekerasan harus dikonfirmasi terlebih dahulu.

Untuk proyek yang melibatkan implan medis, ruang angkasa, aplikasi downhole minyak dan gas, dan lingkungan kelautan, komposisi kimia, sifat mekanik, persyaratan kelelahan, lingkungan korosi, item inspeksi, dokumentasi kualitas, dan persyaratan ketertelusuran juga perlu dikonfirmasi.

Sunxin bersertifikat sistem manajemen mutu ISO 13485 dan ISO 9001 dan dapat mendukung manajemen batch, kontrol keterlacakan, koordinasi inspeksi, dan manajemen dokumentasi kualitas.

FAQ