L605-2.4964-UNS R30605

L605, также известный как сплав L605, Haynes 25, UNS R30605 или 2.4964, представляет собой жаропрочный сплав на основе кобальта системы кобальт-хром-вольфрам-никель.

Ключевыми характеристиками L605 являются высокая прочность при повышенных температурах, стойкость к окислению, износостойкость и усталостная стойкость. Хром обеспечивает стойкость к окислению и коррозии, вольфрам повышает жаропрочность, а никель улучшает обрабатываемость и формуемость материала.

L605 изначально использовался в основном в условиях высоких температур и высоких нагрузок. Позже, когда спрос на высокопрочные сплавы на основе кобальта вырос в области медицинских имплантатов и точных медицинских устройств, L605 также нашел свое применение в хирургических имплантатах, сердечно-сосудистых компонентах и ​​высокопроизводительных медицинских деталях. Он подходит как для высокотемпературных технических компонентов, так и для некоторых медицинских имплантатов и прецизионных медицинских деталей.

В середине 20-го века быстрое развитие реактивных двигателей, газовых турбин, компонентов горячего конца аэрокосмической промышленности и высокотемпературного промышленного оборудования привело к тому, что многие детали стали подвергаться длительному воздействию агрессивных сред, включая высокотемпературное окисление, сульфидирование, трение и износ, а также термоциклирование. В этих условиях традиционные нержавеющие стали и обычные жаропрочные стали с трудом могли одновременно удовлетворить требования по прочности, жаростойкости и стабильности поверхности.

Исследователям требовался суперсплав на основе кобальта, способный сохранять хорошую прочность и структурную стабильность в условиях высоких температур около 1800°F (приблизительно 980°C), а также обладающий устойчивостью к окислению, сульфидированию, износу и царапинам. L605 был разработан именно для удовлетворения этих экстремальных эксплуатационных требований.

L605 имеет кобальтовую матрицу с высоким содержанием хрома, вольфрама и никеля. Содержание хрома составляет 19,00–21,00 %, прежде всего для повышения стойкости к окислению и коррозии, позволяющего сформировать прочный защитный поверхностный слой в окислительных средах. Содержание вольфрама составляет 14,00–16,00 %, что способствует повышению жаропрочности и устойчивости к деформации, что позволяет ему сохранять прочность и сопротивляться деформации при высокотемпературных нагрузках более эффективно, чем обычные нержавеющие стали и некоторые жаропрочные материалы на основе железа. Содержание никеля составляет 9,00–11,00 %, что повышает стабильность и обрабатываемость сплава. Такое сочетание элементов позволяет L605 сохранять надежную работу в условиях эксплуатации, где сосуществуют высокие температуры, трение, усталость и коррозия.

L605 первоначально использовался в основном в авиационных двигателях и высокотемпературных промышленных компонентах.

Компоненты камеры сгорания, детали сопел, конструктивные элементы горячего конца, тепловые экраны и компоненты, связанные с высокотемпературными креплениями, были одними из первых применений. Эти детали подвергаются воздействию высоких температур и значительных напряжений, что затрудняет стабильную работу обычных материалов в течение длительного времени.

Высокотемпературные печи, приспособления для термообработки, компоненты горелок и износостойкие клапаны также начали использовать L605 на ранней стадии. Причина выбора проста: материал плохо размягчается при высоких температурах, а также устойчив к окислению и износу.

Впоследствии медицинский сектор начал использовать L605, особенно для небольших компонентов, требующих высокой прочности, коррозионной стойкости и стабильности размеров. Типичными примерами являются сердечно-сосудистые стенты, компоненты сердечного клапана и провода хирургических имплантатов.

L605 в настоящее время в основном используется для изготовления высокотемпературных, износостойких, коррозионностойких и высокопрочных прецизионных компонентов.

Общие приложения включают в себя:

Медицина: сосудистые стенты, компоненты сердечного клапана, провода для хирургических имплантатов, небольшие компоненты хирургических имплантатов, прецизионные медицинские детали и высокопрочные компоненты медицинского оборудования.

Аэрокосмическая промышленность: компоненты камеры сгорания, детали сопел, компоненты горячего конца газотурбинных двигателей, тепловые экраны, высокотемпературные крепежные детали и высокотемпературные конструкционные детали.

Высокотемпературное промышленное: компоненты высокотемпературных печей, приспособления для термообработки, компоненты горелок, износостойкие клапаны, детали насосов и клапанов, термостойкие втулки и промышленные детали, подвергающиеся длительному тепловому воздействию.

Точное машиностроение: износостойкие крепежные детали, упругие детали, мелкие детали валов, коррозионностойкие прецизионные обработанные детали, высокотемпературные приспособления для автоматизации и износостойкие компоненты оснастки.

Sunxin поставляет L605 в листах, прутках, проволоке и трубах, а также в нестандартных размерах.

Поддерживаемые стандарты включают ASTM F90 и ISO 5832-5. Конкретные применимые стандарты должны быть подтверждены с учетом формы продукта, конечного использования и требований к чертежам заказчика.

Доступные характеристики включают в себя:

Пластины: Т0,5–Т200,0 мм, фрезерованная поверхность, стандартная длина 200/250/300 мм, ширина 200/300/500/1000 мм, допуск -0,0/+1,0 мм, поставляются в отожженном на раствор состоянии.

Пруток: Φ1,0–Φ200,0 мм, полированный или прецизионно-полированный, стандартная длина 3 м/шт., допуски h6–h9 подтверждаются, поставляется в отожженном состоянии.

Проволока: Φ1,0–Φ3,0 мм, полированная или прецизионно-полированная, стандартная длина 1 м за штуку, допуски h6–h9 должны быть подтверждены, поставляется в отожженном на раствор состоянии.

Трубы: Наружный диаметр 1,0–10,0 мм, внутренний диаметр 0,08–2,0 мм, полированные или прецизионно полированные, стандартная длина 3 м/шт., допуски должны быть подтверждены как h6–h9, поставляются в отожженном состоянии.

Перед производством изделий L605 рекомендуется подтвердить форму материала, состояние поставки, размеры, допуски, качество поверхности и применимые стандарты. Для медицинских имплантатов, высокотехнологичных приложений в аэрокосмической отрасли и высокотемпературных промышленных проектов также необходимо подтвердить химический состав, механические свойства, высокотемпературную рабочую среду, объекты испытаний, документацию по качеству и требования к прослеживаемости.

Sunxin сертифицирована по системам управления качеством ISO 13485 и ISO 9001 и может поддерживать управление партиями, контроль прослеживаемости, координацию испытаний и управление документацией по качеству.