
스테인레스 스틸 임플란트의 문제점: 의료 기기 제조업체가 알아야 할 사항
스테인레스 스틸은 수십 년 동안 수술용 임플란트에 사용되어 왔습니다. 강력하고 널리 사용 가능하며 상대적으로 비용 효율적이며 정형외과 기구, 외상 플레이트, 나사, 임시 고정 장치 및 특정 수술 구성 요소 제조업체에 친숙합니다. 많은 응용 분야에서 스테인리스강은 여전히 실용적인 재료 선택으로 남아 있습니다.
그러나 스테인레스 스틸 임플란트에는 제조업체, 구매팀, 제품 엔지니어가 명확하게 이해해야 하는 한계도 있습니다. 문제가 항상 '나쁜 스테인레스 스틸'로 인해 발생하는 것은 아닙니다. 많은 경우 잘못된 등급 선택, 표면 제어 불량, 재료가 잘못된 생물학적 환경에서 사용되거나 공급업체가 일관된 추적성을 제공할 수 없기 때문에 실패가 발생합니다.
요점은 이것이다: 스테인리스강은 특정 임플란트 용도에 적합할 수 있지만 모든 장기 임플란트 디자인에 보편적으로 적합하지는 않습니다.
국제 임플란트 재료 표준은 수술용 특정 스테인리스강 재료를 인정합니다. 예를 들어 ISO 5832-1은 수술용 임플란트용 단조 스테인리스강에 적용되며 합금은 ASTM F138 및 ASTM F139 사양에 사용되는 UNS S31673에 해당합니다. ASTM F138은 막대와 와이어를 다루고 ASTM F139는 수술용 임플란트 응용 분야용 시트와 스트립을 다룹니다.
이 기사에서는 스테인리스강 임플란트의 주요 문제점, 티타늄 및 코발트-크롬 합금과 비교하는 방법, 임플란트 생산을 위해 스테인리스강을 선택하기 전에 제조업체가 확인해야 할 사항에 대해 설명합니다.

1. 생리적 환경의 부식 위험
스테인리스 스틸 임플란트에서 가장 많이 논의되는 문제는 부식입니다.
스테인레스 스틸은 크롬이 풍부한 수동 산화물층으로 인해 부식에 강합니다. 이 얇은 표면 필름은 금속이 주변 환경과 직접 반응하지 않도록 보호합니다. 그러나 인체는 어려운 환경입니다. 염화물 이온, 단백질, 다양한 pH 수준, 기계적 응력 및 기타 금속과의 접촉은 모두 부식 거동에 영향을 미칠 수 있습니다.
임플란트 적용 시 부식은 여러 형태로 나타날 수 있습니다.
공식 부식은 표면의 국부적인 공격입니다. 이는 내포물, 긁힘, 가공 흔적 또는 표면 결함에서 시작될 수 있습니다. 일단 구덩이가 형성되면 구덩이 내부의 국지적 화학적 환경이 더욱 공격적으로 변하여 손상을 가속화할 수 있습니다.
틈새 부식은 작은 틈, 나사 인터페이스, 판 구멍, 모듈형 접합부 및 산소 접근이 제한된 영역에서 발생할 수 있습니다. 단단한 접촉 표면을 가진 임플란트 어셈블리는 더 취약할 수 있습니다.
갈바닉 부식은 전해질이 풍부한 환경에서 스테인리스강을 티타늄이나 코발트 크롬과 같은 다른 금속과 함께 사용할 때 발생할 수 있습니다. 체액은 전해질 역할을 하며, 전기화학적 전위의 차이로 인해 한 구성 요소의 부식이 가속화될 수 있습니다.
프레팅 부식은 작은 반복 움직임으로 부동태 피막이 손상될 때 발생합니다. 이는 나사, 플레이트, 모듈식 조인트 및 하중 지지 고정 시스템에서 특히 중요합니다.

B2B 구매자에게 내식성은 인증서의 화학 성분에만 국한되지 않습니다. 또한 용융 품질, 개재물 제어, 표면 마감, 부동태화, 냉간 가공, 열처리, 가공 품질 및 세척에 따라 달라집니다.
재료는 공칭 등급 이름을 충족하지만 표면 상태가 일관되지 않으면 여전히 성능이 저하될 수 있습니다.
2. 니켈 감도 및 금속 이온 방출
스테인레스 스틸 임플란트의 또 다른 관심사는 니켈입니다.

316LVM/UNS S31673과 같은 임플란트 등급 스테인리스강에는 니켈이 중요한 합금 원소로 포함되어 있습니다. 니켈은 오스테나이트 구조를 안정화하고 기계적 특성과 부식 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 니켈은 일반 대중이 금속 민감성을 느끼는 가장 흔한 원인 중 하나이기도 합니다.
니켈에 민감한 모든 환자가 스테인리스 스틸 임플란트에 반응하는 것은 아닙니다. 임상 반응은 복잡하며 임플란트 위치, 부식 행동, 이온 방출, 면역 반응 및 환자 병력에 따라 달라집니다. 그럼에도 불구하고 니켈 관련 문제는 티타늄 합금이 장기 임플란트에 선호되는 이유 중 하나이며, 특히 생체 적합성이 주요 설계 우선순위일 때 더욱 그렇습니다.
FDA는 금속 임플란트에 대한 생물학적 반응을 검토했으며 부식, 임플란트 실패, 교정 수술 및 부작용에 대한 보고는 연구마다 크게 다를 수 있다는 점을 지적했습니다. 이는 문제가 현실이지만 항상 간단하거나 예측 가능한 것은 아니라는 의미입니다.
제조업체의 경우 실질적인 교훈은 분명합니다. 임플란트가 장기간 사용, 환자 접촉 또는 고감도 용도로 사용되는 경우 재료 선택은 신중하게 이루어져야 합니다. 스테인레스 스틸도 적절할 수 있지만 장치 유형에 따라 티타늄이나 코발트-크롬이 장점을 제공할 수도 있습니다.
3. 티타늄에 비해 장기적인 생체 적합성에 대한 인식이 낮습니다.
스테인레스강은 오랜 임상 역사를 가지고 있지만 많은 시장에서 티타늄은 장기 이식형 장치에 선호되는 재료가 되었습니다.
스테인레스 스틸이 항상 안전하지 않기 때문이 아닙니다. 오히려 티타늄에는 몇 가지 장점이 있습니다.
매우 안정적인 산화물 층을 형성합니다.
그것은 많은 생물학적 환경에서 우수한 내식성을 가지고 있습니다.
밀도가 낮습니다.
일반적으로 장기간 임플란트 적용에 더 잘 적용됩니다.
치과 임플란트, 정형외과 임플란트, 척추 임플란트, 외상 장치 등에 널리 사용됩니다.
조달 팀의 경우 이는 시장 인식 문제를 야기합니다. 기술적으로 스테인레스 스틸이 허용되는 경우에도 고객은 '왜 티타늄이 아닌가?'라고 질문할 수 있습니다.
이 질문은 장치 위치 지정에 중요합니다. 스테인레스 스틸은 임시 고정 장치, 외상 플레이트, 나사, 핀, 와이어 및 비용에 민감한 시장에서 정당화하기가 더 쉽습니다. 영구 임플란트나 프리미엄 제품 라인의 경우 티타늄이 판매 및 등록이 더 쉬울 수 있습니다.

4. 반복하중에 따른 피로파괴
임플란트는 단일 정적 하중을 거의 경험하지 않습니다. 걷기, 씹기, 구부리기, 비틀기, 미세한 움직임 등 반복적인 하중을 경험합니다.
피로 파괴는 금속 부품이 최대 인장 강도 이하로 반복적인 응력 주기에 노출될 때 발생할 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 강도가 좋지만 피로 성능은 설계 및 가공에 크게 좌우됩니다.
일반적인 피로 관련 위험 요인은 다음과 같습니다.
날카로운 모서리,
표면조도 불량,
가공 흔적,
미세 균열,
비금속 개재물,
부적절한 냉간 가공,
용접불량,
얇은 단면,
구멍이나 나사 주위의 응력 집중.
정형외과용 플레이트, 나사, 척추 부품 및 고정 장치에서 피로 저항은 단순한 재료 특성이 아닙니다. 이는 합금 품질, 제품 형상, 표면 상태, 제조 공정 및 임상 부하와 관련된 시스템 속성입니다.
이는 많은 저비용 소싱 결정이 위험해지는 지점입니다. 구매자는 킬로그램당 가격으로만 두 공급업체를 비교할 수 있지만, 한 공급업체가 더 나은 함유물 제어, 더 엄격한 치수 일관성 및 더 신뢰할 수 있는 야금 문서를 갖춘 경우 피로 성능은 크게 달라질 수 있습니다.

5. 표면 마감 문제
임플란트 등급 스테인리스강의 경우 표면 품질이 매우 중요합니다.
거친 가공 흔적, 내장된 오염 물질, 긁힘, 거친 부분 또는 일관성 없는 연마가 있는 스테인리스강 임플란트는 내식성이 저하될 수 있습니다. 표면 결함은 공식 부식, 피로 균열 또는 생물학적 자극의 시작점이 될 수 있습니다.
표면 관련 문제는 종종 다음과 같은 이유로 발생합니다.
공격적인 연삭,
폴리싱 제어 불량,
가공 중 공구 마모,
잔여 절삭유,
철 오염,
부적절한 패시베이션,
포장 전 청소 불량.
제조업체의 경우 이는 원자재 공급과 다운스트림 처리를 함께 제어해야 함을 의미합니다. 고품질의 316LVM이라도 가공, 마감, 청소를 제어하지 않으면 성능이 저하될 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 재료 공급업체는 임플란트 재료가 일반 산업용 스테인리스강이 아니라는 점을 이해해야 합니다. 수술용 응용 분야의 경우 재료 일관성, 표면 상태, 문서화 및 배치 추적성이 가치의 일부입니다.

6. 잘못된 스테인레스 스틸 등급 사용의 위험
시장의 가장 큰 문제 중 하나는 일반 스테인레스 스틸과 임플란트 등급 스테인레스 스틸의 혼동입니다.
예를 들어 304, 316, 316L, 316LVM은 임플란트 제조에서 동일하지 않습니다.
304 스테인리스강은 산업 및 의료 기기에 흔히 사용되지만 일반적으로 이식형 장치에 선호되는 소재는 아닙니다.
316 스테인레스 스틸은 몰리브덴으로 인해 304보다 내식성이 우수하지만 일반 316은 여전히 임플란트 등급 스테인레스 스틸과 동일하지 않습니다.
316L은 탄소 함량이 낮아 탄화물 석출 및 입계 부식 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
316LVM은 진공 용해되어 임플란트 적용을 더욱 엄격하게 제어할 수 있습니다.
UNS S31673은 일반적으로 ASTM F138, ASTM F139 및 ISO 5832-1 임플란트 등급 스테인리스강과 관련된 합금입니다.
일부 고객은 단순히 '임플란트용 316L 스테인레스 스틸'을 요구할 수 있기 때문에 이러한 구별이 중요합니다. 전문 공급업체는 구매자가 ASTM F138 바/와이어, ASTM F139 시트/스트립, ISO 5832-1 재료 또는 기타 인정된 임플란트 재료 사양이 필요한지 명확히 해야 합니다.
예를 들어 SUNXIN은 여기에 자연스럽게 가치를 부여할 수 있습니다. 의료 및 임플란트 관련 스테인레스 스틸 공급의 경우 구매자는 '316L'을 요청할 뿐만 아니라 주문하기 전에 정확한 표준, 형태, 조건, 테스트 요구 사항 및 추적성 문서를 확인해야 합니다.
7. 자기 및 이미징 고려사항
316LVM과 같은 오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 어닐링된 상태에서 비자성 또는 약한 자성을 띠는 것으로 간주됩니다. 그러나 냉간 가공은 변형이 미세 구조의 일부를 변형시킬 수 있기 때문에 자기 반응을 증가시킬 수 있습니다.
일부 임플란트 응용 분야의 경우 자기 동작 및 MRI 관련 고려 사항이 중요할 수 있습니다. 정확한 안전 프로필은 장치 설계, 재료 상태, 형상 및 규제 평가에 따라 다릅니다. 제조업체는 모든 스테인레스 스틸 임플란트가 모든 이미징 환경에 자동으로 적합하다고 가정해서는 안됩니다.
이것이 재료 상태와 가공 이력이 중요한 또 다른 이유입니다. 냉간 가공된 바, 풀림 시트, 와이어 또는 완성된 나사는 정확히 동일하게 작동하지 않을 수 있습니다.
8. 마모 및 잔해 문제
임플란트 구성요소가 뼈, 조직 또는 다른 금속 구성요소에 대해 움직일 때 마모가 발생할 수 있습니다. 스테인리스강 임플란트의 경우 마모 잔해는 특히 부식이나 프레팅과 결합될 때 국소 조직 반응에 기여할 수 있습니다.
이 문제는 미세 동작에 노출되는 모듈형 시스템, 이동 인터페이스 및 고정 시스템에서 특히 중요합니다.
코발트-크롬 합금에 비해 스테인리스강은 일반적으로 내마모성이 낮습니다. 티타늄과 비교하여 스테인레스 스틸은 어떤 형태로든 더 강하고 단단할 수 있지만 티타늄은 종종 더 나은 생체 적합성과 내식성을 제공합니다. 이것이 재료 선택이 정확한 장치 기능에 따라 달라지는 이유입니다.
외상 나사와 관절 교체 베어링 표면의 요구 사항은 동일하지 않습니다. 임시 고정 장치와 영구 치과 임플란트는 동일한 위험 프로필에 직면하지 않습니다.
9. 규제 및 문서화 문제
B2B 바이어들에게 스테인레스 스틸 임플란트 문제는 기술적인 문제만이 아닙니다. 그들은 또한 규제적입니다.
의료 기기 제조업체에는 규정 준수, 추적성 및 위험 관리를 지원하는 문서가 필요합니다. 저가 공급업체는 기본 화학 성분 보고서를 제공할 수 있지만 임플란트 관련 생산에는 더 완전한 문서가 필요한 경우가 많습니다.
중요한 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.
재료 테스트 인증서,
열수 추적성,
화학 성분,
기계적 성질,
녹는 방법,
미세구조 정보,
표면상태,
필요한 경우 초음파 테스트,
표준 준수 선언문,
치수 검사 보고서,
포장 및 라벨링 정보.
ISO 5832-1, ASTM F138 및 ASTM F139와 같은 표준은 임플란트 등급 스테인리스강에 대한 인정된 요구 사항을 정의하는 데 도움이 되지만 제조업체는 여전히 구매한 재료가 의도한 응용 분야 및 규제 경로와 일치하는지 확인해야 합니다. ISO 5832-1:2024는 수술용 임플란트용 단조 스테인리스강을 계속해서 지정하고 ASTM F138 및 ASTM F139의 UNS S31673과의 대응을 기록합니다.
구매팀의 경우 이는 공급자 선택이 가격만을 기준으로 해서는 안 된다는 것을 의미합니다. 추적성과 문서화를 통해 감사, 등록, 고객 인증 과정에서 위험을 줄일 수 있습니다.
임플란트용 스테인레스 스틸 vs 티타늄 vs 코발트-크롬
재료 | 주요 장점 | 주요 제한사항 | 일반적인 임플란트 사용 |
|---|---|---|---|
임플란트 등급 스테인리스 스틸 | 비용 효율적이고 강력하며 친숙한 처리, 우수한 가용성 | 부식위험, 니켈 함량, 티타늄 대비 낮은 프리미엄 인지도 | 트라우마 플레이트, 나사, 와이어, 임시 고정 |
티타늄/티타늄 합금 | 생체적합성 우수, 내식성 강함, 경량성 | 어떤 경우에는 CoCr보다 높은 비용, 가공 문제, 낮은 내마모성 | 치과 임플란트, 정형외과 임플란트, 척추 임플란트 |
코발트-크롬 합금 | 고강도, 높은 내마모성, 까다로운 하중 지지 부품에 적합 | 합금에 따라 더 높은 밀도, 가공 난이도, 코발트/니켈 민감도 문제 | 관절 임플란트, 마모성이 높은 정형외과 부품 |
최고의 소재는 보편적이지 않습니다. 이는 임플란트 유형, 사용 수명, 하중 상태, 규제 시장, 환자 접촉 기간 및 비용 목표에 따라 다릅니다.
스테인레스 스틸 임플란트가 여전히 의미가 있는 경우
이러한 문제에도 불구하고 스테인리스강은 여전히 의료용 임플란트에 사용됩니다.
다음과 같은 경우에 적합할 수 있습니다.
장치는 일시적입니다.
비용 민감도가 중요합니다.
강도와 제조 가능성이 우선시됩니다.
해당 제품은 외상 고정 장치입니다.
디자인은 오랜 임상 역사를 가지고 있으며,
재료는 인정된 임플란트 표준을 따릅니다.
표면 마감 및 패시베이션이 적절하게 제어됩니다.
문서화 및 추적이 완료되었습니다.
예를 들어, 스테인레스 스틸은 여전히 특정 정형외과 고정 시스템에 널리 사용되고 있습니다. 그 강점, 가용성 및 비용 구조는 많은 시장의 병원과 유통업체에게 매력적입니다.
문제는 스테인레스 스틸 자체가 아닙니다. 문제는 잘못된 스테인리스강을 사용하거나, 잘못된 응용 분야에 사용하거나, 의료 등급 공정 관리 없이 공급업체로부터 구매하는 것입니다.
스테인레스 스틸 임플란트 문제를 줄이는 방법
의료기기 제조업체는 다음 영역을 통제하여 위험을 줄일 수 있습니다.
먼저 올바른 표준을 지정하십시오. '316L'만 쓰지 마십시오. ASTM F138, ASTM F139, ISO 5832-1 또는 제품 파일에서 요구하는 정확한 표준을 사용하십시오.
둘째, 제품 형태를 확인합니다. 막대, 와이어, 시트, 스트립, 튜브 및 플레이트는 사양 및 테스트 기대치가 다를 수 있습니다.
셋째, 용해방식을 검토한다. 진공 용해 또는 재용해는 임플란트 등급 품질에 중요할 수 있습니다.
넷째, 기계적 성질을 주의 깊게 확인하십시오. 강도, 연신율, 경도 및 냉간 가공 조건은 제조 및 최종 장치 성능에 영향을 미칩니다.
다섯째, 컨트롤 표면 마감입니다. 표면이 불량하면 부식 및 피로 위험이 증가합니다.
여섯째, 평가 없이 혼합 금속 설계를 피하십시오. 스테인리스 스틸이 다른 금속과 접촉하면 갈바닉 효과가 발생할 수 있습니다.
일곱째, 추적성이 필요합니다. 의료 기기 감사에는 히트 번호, 인증서 및 배치 기록이 중요합니다.
여덟째, 의료 응용 분야를 이해하는 공급업체와 협력하십시오. 일반 스테인레스 스틸 거래자는 임플란트 등급 요구 사항을 이해하지 못할 수도 있습니다.
여기서 자연스럽게 Sunxin과 같은 전문공급업체를 언급할 수 있다. 임플란트 등급 스테인리스강, 티타늄 합금 또는 코발트-크롬 재료를 소싱하는 제조업체의 경우 Sunxin은 단순히 일반적인 합금 이름을 인용하는 대신 고객이 재료 등급, 표준, 제품 형태 및 문서 요구 사항을 일치시킬 수 있도록 돕는 데 중점을 둡니다.

일반적인 구매 실수
많은 임플란트 제조사들이 디자인이 잘못되어서가 아니라 구매 사양이 불완전해서 문제에 직면하고 있습니다.
일반적인 실수는 다음과 같습니다.
316LVM 대신 316L을 주문하세요.
임플란트 관련 생산에 산업용 등급의 스테인레스 스틸을 사용하고,
ASTM 또는 ISO 준수 여부를 확인하지 않음
표면 마감 요구 사항을 무시하고,
추적성 없이 서로 다른 배치를 혼합하고,
용융 품질을 확인하지 않고 최저 가격을 선택하고,
어닐링 또는 냉간 가공된 조건을 정의하지 못함,
모든 스테인레스 스틸이 비자성이라고 가정하면,
전체 테스트 보고서를 요구하지 않습니다.
B2B 구매자의 경우 가장 좋은 접근 방식은 임플란트 재료를 상품이 아닌 엔지니어링에 중요한 구성 요소로 취급하는 것입니다.
❓️FAQ
1. 스테인레스 스틸 임플란트는 안전한가요?
스테인레스 스틸 임플란트는 올바른 임플란트 등급 재료를 사용하고, 장치를 적절하게 설계하고, 표면과 제조 공정을 제어할 때 안전할 수 있습니다. 그러나 스테인리스강이 모든 임플란트 적용에 이상적인 것은 아닙니다.
2. 스테인레스 스틸 임플란트의 가장 큰 문제점은 무엇입니까?
주요 우려 사항은 부식, 니켈 민감도, 피로 파괴, 마모 잔해 및 문서화 위험입니다. 이러한 문제는 잘못된 등급이나 품질이 낮은 재료를 사용할 때 더 많이 발생합니다.
3. 316L은 임플란트 등급의 스테인리스 스틸과 동일한가요?
항상 그런 것은 아닙니다. 일반 316L은 ASTM F138, ASTM F139 및 ISO 5832-1과 같은 표준에 따라 사용되는 임플란트 등급 316LVM 또는 UNS S31673 재료와 동일하지 않습니다.
4. 티타늄이 스테인레스 스틸보다 선호되는 이유는 무엇입니까?
티타늄은 내식성이 뛰어나고 밀도가 낮으며 생체 적합성이 뛰어납니다. 장기 임플란트, 치과 임플란트, 고급 정형외과 기기에 널리 선호됩니다.
5. 스테인레스 스틸 보형물이 니켈 알레르기를 일으킬 수 있나요?
스테인레스 스틸에는 니켈이 포함되어 있으며 일부 환자에서는 니켈 민감성이 발생할 수 있습니다. 임상 반응은 다양하지만 제조업체가 특정 용도로 티타늄을 선택하는 이유 중 하나는 니켈 함량입니다.
6. 임플란트용 스테인레스 스틸이 티타늄보다 가격이 저렴합니까?
일반적으로 스테인레스 스틸은 티타늄보다 비용 효율적입니다. 그러나 총 비용에는 규제 문서화, 가공, 표면 마감, 품질 관리 및 장기적인 성능 위험이 포함되어야 합니다.
7. 임플란트에는 어떤 스테인레스 스틸 표준이 사용됩니까?
일반적인 표준에는 막대 및 와이어에 대한 ASTM F138, 시트 및 스트립에 대한 ASTM F139, 단조 스테인리스강 수술용 임플란트 재료에 대한 ISO 5832-1이 포함됩니다.
8. 스테인레스 스틸을 영구 임플란트에 사용할 수 있나요?
이는 일부 임플란트 응용 분야에 사용될 수 있지만 티타늄과 코발트-크롬은 많은 영구 또는 고성능 임플란트 시스템에 선호되는 경우가 많습니다. 최종 선택은 제품 설계, 임상 용도 및 규제 요구 사항에 따라 달라집니다.
9. 제조업체는 어떻게 스테인리스 스틸 임플란트 실패를 줄일 수 있습니까?
올바른 임플란트 등급 재료를 선택하고, 표면 마감을 제어하고, 불량한 가공 표시를 방지하고, 기계적 특성을 확인하고, 추적성을 유지하고, 의료 등급 금속에 경험이 있는 공급업체와 협력해야 합니다.
10. 임플란트용 스테인리스 스틸을 구매하기 전, 구매자가 무엇을 물어봐야 합니까?
정확한 규격, 등급, 제품형태, 열수, 화학조성, 기계적 성질, 용융방법, 표면상태, 전체 재질시험성적서 등을 구매자에게 문의하시기 바랍니다.
결론
스테인레스 스틸 임플란트는 강력하고 실용적이며 비용 효율적일 수 있지만 실질적인 한계도 있습니다. 가장 중요한 문제로는 부식, 니켈 민감도, 피로 파괴, 마모 잔해, 표면 결함, 자기적 행동 변화, 규제 문서화 문제 등이 있습니다.
의료 기기 제조업체의 경우 '스테인리스강이 좋은가요, 나쁜가요?'라는 질문이 있어서는 안 됩니다. 더 나은 질문은 '이 임플란트 디자인에 적합한 스테인레스강의 등급, 상태, 표면 및 문서가 정확한가요?'입니다.
ASTM F138, ASTM F139 또는 ISO 5832-1에 따른 UNS S31673과 같은 임플란트 등급 스테인리스강은 특정 용도에 적합할 수 있습니다. 그러나 장기간, 고감도 또는 프리미엄 임플란트 시스템의 경우 디자인에 따라 티타늄 또는 코발트-크롬 합금이 더 나은 성능을 제공할 수 있습니다.
귀하의 회사가 의료 기기용 스테인리스강, 티타늄 또는 코발트-크롬 재료를 소싱하는 경우 의료용 재료, 추적성 및 표준 일치에 대한 경험이 있는 공급업체를 선택하면 처음부터 위험을 줄일 수 있습니다. Sunxin은 의료 및 산업용 고성능 금속 응용 분야에 대한 재료 선택, 절단, 가공 지원 및 문서화를 통해 제조업체를 지원합니다.

