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Maison Alliage à base de cobalt Alliage CCM-Cocr28Mo1-2.4979-UNS R31537

Alliage CCM-Cocr28Mo1-2.4979-UNS R31537

Le CCM (CoCr28Mo Alloy 1) est un alliage cobalt-chrome-molybdène typique à faible teneur en carbone de qualité médicale, correspondant généralement aux matériaux du système Co-Cr-Mo de haute pureté utilisés pour les applications de moulage ou de forgeage. Cet alliage offre une excellente résistance à l'usure, une résistance exceptionnelle à la corrosion et une bonne biocompatibilité, lui permettant de maintenir des performances stables dans des environnements in vivo à long terme ou dans des conditions de fonctionnement à charge élevée. Sa haute résistance et sa résistance à la fatigue le rendent particulièrement adapté aux composants critiques porteurs et à forte usure.

ASTM F1537 :
Spécification standard pour les alliages corroyés de cobalt-28chrome-6molybdène pour implants chirurgicaux (UNS R31537, UNS R31538 et UNS R31539)
OIN 5832-12 :
Implants chirurgicaux — Matériaux métalliques — Partie 12: Alliage cobalt-chrome-molybdène corroyé

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Composition chimique

Élément	Cr	Mo	Fe	Mn	Si	C	Ni	N	Co
Contenu (%)	26h00-30h00	5h00-7h00	≤0,75	≤1,00	≤1,00	≤0,14	≤1,00	≤0,25	équilibre

Propriétés mécaniques

Condition	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Allongement (4D)	Réduction de la superficie (%)	Dureté (HRC)
Recuit	≥897	≥517	≥20	≥20	25
Travaillé à chaud	≥1000	≥700	≥12	≥12	28
Travaillé à chaud	≥1172	≥827	≥12	≥12	35

Formulaires d'approvisionnement

Formulaire disponible	Gamme de tailles	Finition de surface	Longueur (personnalisable)	Tolérance (personnalisable)	État de livraison
Plaque	T0.5-T200.0mm	Fraisé	L:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0mm	Recuit / Travaillé à chaud / Travaillé à chaud
Bar	φ3,0-φ200,0 mm	Sol/sol de précision	3 M/pièces	h6-h9	Recuit / Travaillé à chaud / Travaillé à chaud
Fil	φ1,0-φ3,0 mm	Sol/sol de précision	1 M/pièces	h6-h9	Recuit / Travaillé à chaud / Travaillé à chaud

Fiche de données

Informations supplémentaires

Une brève histoire de l’acier inoxydable 17‑4 PH

L'acier inoxydable 17‑4 PH, également connu sous le nom d'alliage 17‑4, UNS S17400 ou type 630, est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation développé pour offrir une combinaison exceptionnelle de haute résistance, de résistance à la corrosion et de fabricabilité. Lancé au milieu du XXe siècle, le 17‑4 PH a été conçu pour combler l'écart de performances entre les aciers inoxydables conventionnels et les aciers alliés à haute résistance.

En utilisant un mécanisme de durcissement par précipitation à base de cuivre, le 17‑4 PH atteint une résistance nettement supérieure à celle des nuances austénitiques tout en conservant une résistance à la corrosion et une stabilité dimensionnelle utiles, ce qui en fait l'un des aciers inoxydables les plus polyvalents utilisés dans les applications d'ingénierie modernes.

Comment le 17‑4 PH a été développé

Le 17‑4 PH a été conçu pour résoudre un défi industriel croissant : le besoin d'un acier inoxydable qui puisse être facilement usiné et formé à l'état de recuit en solution, puis renforcé par un simple processus de traitement thermique sans distorsion. Les métallurgistes y sont parvenus en équilibrant environ 17 % de chrome et 4 % de nickel avec des ajouts de cuivre et de niobium, permettant ainsi une précipitation contrôlée pendant le vieillissement.

Après le recuit de mise en solution (Condition A), le 17‑4 PH peut être traité thermiquement jusqu'à atteindre une large gamme de niveaux de résistance, le plus souvent H900, H1025 et H1150, en vieillissant à des températures spécifiques. Cette réponse au traitement thermique permet aux fabricants d'adapter la résistance à la traction, la dureté et la ténacité pour répondre aux exigences précises des applications sans sacrifier la résistance à la corrosion.

Premières applications du 17‑4PH

Alors que les secteurs de l'aérospatiale, de la défense et de l'industrie exigeaient des matériaux plus solides et également résistants à la corrosion, le 17-4 PH a rapidement été largement adopté. Sa capacité à atteindre des niveaux de résistance comparables à ceux des aciers alliés, tout en conservant les performances de corrosion de l'acier inoxydable, le rendait idéal pour les premiers composants d'avions, les fixations, les pièces de valves et le matériel structurel.

Le comportement prévisible de l'alliage au traitement thermique et son excellente stabilité dimensionnelle le rendent particulièrement précieux dans les applications nécessitant des tolérances serrées et des propriétés mécaniques reproductibles, accélérant ainsi son utilisation dans les produits en barres pour composants usinés avec précision.

Comment le 17‑4 PH est utilisé aujourd’hui

Aujourd'hui, l'acier inoxydable 17‑4 PH reste l'un des alliages inoxydables à durcissement par précipitation les plus largement spécifiés. Disponible en barres ordinaires, en barres traitées thermiquement et en barres rectifiées de précision, il est utilisé dans toutes les industries où la résistance, la résistance à la corrosion et l'usinabilité doivent coexister.

Les applications courantes incluent :

Aérospatiale : Ferrures structurelles , composants de trains d'atterrissage, arbres, fixations

Pétrole et gaz : composants de vannes , arbres de pompe, outils de fond

Fabrication industrielle : Engrenages, axes, composants d'outillage, pièces résistantes à l'usure

Médical & agroalimentaire : Composants mécaniques haute résistance résistants à la corrosion

La barre traitée thermiquement offre une résistance à la traction et une dureté améliorées pour les applications porteuses ou critiques en matière d'usure, tandis que la barre rectifiée de précision offre des tolérances dimensionnelles serrées et une finition de surface supérieure, idéales pour un usinage de haute précision et un traitement secondaire réduit.

Le 17‑4 PH conserve d'excellentes propriétés mécaniques jusqu'à environ 600 °F (315 °C), offrant une fiabilité à long terme dans des environnements exigeants tout en surpassant de nombreux aciers inoxydables et au carbone traditionnels.

Votre fournisseur de confiance pour l'acier inoxydable 17‑4 PH

United Performance Metals est un fournisseur mondial de solutions de métaux spéciaux proposant de l'acier inoxydable 17‑4 PH en bobines, tôles, plaques et barres, y compris des barres recuites en solution, des barres traitées thermiquement et des barres rectifiées de précision. Avec des services de traitement FIRSTCUT+® avancés et une expertise approfondie au service des clients de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz, du secteur médical et de l'industrie, UPM fournit 17 à 4 produits PH coupés et finis selon vos spécifications exactes.

Nos solutions de chaîne d'approvisionnement fiables et notre support technique en matière de matériel garantissent une qualité, des performances et une livraison dans les délais constantes pour vos applications les plus exigeantes.

Contactez United Performance Metals dès aujourd'hui pour découvrir comment les barres en acier inoxydable 17‑4 PH peuvent améliorer la résistance, la précision et la fiabilité de votre prochaine conception.

FAQ

Applications typiques

Contactez-nous maintenant

Médical

Armatures pour restauration dentaire / Armatures pour couronnes et bridges dentaires / Implants orthopédiques / Zones de non-usure des articulations artificielles / Moulages médicaux

Aérospatial

Petites pièces résistantes à l'usure / Composants résistants à la corrosion à haute température / Pièces de vannes de précision / Pièces de support spéciales résistantes à l'usure

Industriel

Sièges de soupape / Bagues résistantes à l'usure / Pièces de pompe / Bagues d'étanchéité / Pièces résistantes à la corrosion chimique

Robotique

Douilles de joint résistantes à l'usure / Surfaces de contact des pinces / Pièces de paire de friction / Manchons de précision résistants à l'usure

Prestations de qualité

Gestion du système ERP, traçabilité complète des processus et bonne stabilité des lots.

La gestion de la numérotation des fours assure une bonne cohérence des matières.

Prend en charge les tests tiers et fournit des rapports.

Analyse de la composition chimique (analyse par spectromètre/analyseur d'oxygène, d'azote et d'hydrogène)

Propriétés mécaniques (machine d'essai de traction électronique/appareil d'essai de dureté Rockwell & Vickers/machine d'essai d'impact)

Détection de défauts (détection de défauts UT)

Examen des tissus (microscope métallurgique/microscope électronique)

Vérification du traitement thermique

Services de fabrication

Feuilles/Tuyaux/Barres/Fils

Tolérances personnalisées (grade H6-H9)

Feuilles/Tuyaux/Barres/Fils

Longueur et largeur personnalisées (0,1 M-3 M ou fente/coupe sur commande)

Pré-usinage CNC

chanfreinage/traitement du visage/meulage/tournage/fraisage

Feuilles/Tuyaux/Barres/Fils

Tailles personnalisées disponibles (toutes les dimensions non standard peuvent être personnalisées)

Contrôle dimensionnel et de précision

enregistrements de rectitude/rondeur/coaxialité/tolérance dimensionnelle

Traitement thermique personnalisé

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Contrôle des surfaces

rugosité/meulage fin/application de film sur support

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marquage laser/codage jet d'encre

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Suggestions de démontage et d’optimisation des coûts

Sur la base des prévisions d'utilisation annuelles ou de la demande trimestrielle, la tarification échelonnée et la planification des stocks réduisent la pression sur les stocks et augmentent les flux de trésorerie des clients.

Délai de livraison et gestion de production personnalisée

Toutes les commandes peuvent être accélérées. La planification de la production est optimisée et les tailles et spécifications peuvent être personnalisées.