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Maison Alliage à base de cobalt PHYNOX-ELGILOY-2.4711-UNS R30003

PHYNOX-ELGILOY-2.4711-UNS R30003

PHYNOX (également connu sous le nom d'Elgiloy) est un alliage pour ressorts à base de cobalt haute performance présentant une excellente limite élastique, une résistance à la fatigue exceptionnelle et une résistance à la corrosion exceptionnelle. Le matériau conserve des propriétés élastiques stables à l'état écroui et démontre une fiabilité extrêmement élevée dans des environnements de chargement cyclique à fortes contraintes. Doté d'une bonne biocompatibilité et d'une stabilité à long terme, il est largement utilisé pour les composants médicaux de haute précision et les applications industrielles exigeantes en matière de ressorts.

ASTM F1085 :
Spécification standard pour le fil et la bande en alliage de cobalt-20chrome-15nickel-7molybdène pour implants chirurgicaux
OIN 5832-7 :
Implants chirurgicaux — Matériaux métalliques — Partie 7: Alliage cobalt-chrome-nickel-molybdène-fer forgeable et formé à froid

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Composition chimique

Élément	Co	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	C	P.	S	Être	Co
Contenu (%)	39h00-42h00	18h50-21h50	14h00-18h00	6h50-8h00	1h00-2h50	≤1,00	≤0,15	≤0,015	≤0,015	≤0,001	équilibre

Propriétés mécaniques

Condition	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Allongement (4D)	Réduction de la superficie (%)	Dureté (HV10)
Recuit	≥950	≥450	≥65	/	≥40
Travaillé à chaud	≥950	≥600	≥20	/
30% travaillé à froid	≥1450	≥1300	≥8	/
Tempérament printanier	≥1650	≥1400	≥1	/

Formulaires d'approvisionnement

Formulaire disponible	Gamme de tailles	Finition de surface	Longueur (personnalisable)	Tolérance (personnalisable)	État de livraison
Plaque	T0.5-T200.0mm	Fraisé	L:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0mm	Solution solide
Bar	φ3,0-φ200,0 mm	Sol/sol de précision	3 M/pièces	h6-h9	Solution solide
Fil	φ1,0-φ3,0 mm	Sol/sol de précision	1 M/pièces	h6-h9	Solution solide
Tube	Diamètre extérieur : 1,0-10,0 mmID : 0,08 mm-2,0 mm.	Sol/sol de précision	3 M/pièces	h6-h9	Solution solide

Fiche de données

Informations supplémentaires

Une brève histoire de l’acier inoxydable 17‑4 PH

L'acier inoxydable 17‑4 PH, également connu sous le nom d'alliage 17‑4, UNS S17400 ou type 630, est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation développé pour offrir une combinaison exceptionnelle de haute résistance, de résistance à la corrosion et de fabricabilité. Lancé au milieu du XXe siècle, le 17‑4 PH a été conçu pour combler l'écart de performances entre les aciers inoxydables conventionnels et les aciers alliés à haute résistance.

En utilisant un mécanisme de durcissement par précipitation à base de cuivre, le 17‑4 PH atteint une résistance nettement supérieure à celle des nuances austénitiques tout en conservant une résistance à la corrosion et une stabilité dimensionnelle utiles, ce qui en fait l'un des aciers inoxydables les plus polyvalents utilisés dans les applications d'ingénierie modernes.

Comment le 17‑4 PH a été développé

Le 17‑4 PH a été conçu pour résoudre un défi industriel croissant : le besoin d'un acier inoxydable qui puisse être facilement usiné et formé à l'état de recuit en solution, puis renforcé par un simple processus de traitement thermique sans distorsion. Les métallurgistes y sont parvenus en équilibrant environ 17 % de chrome et 4 % de nickel avec des ajouts de cuivre et de niobium, permettant ainsi une précipitation contrôlée pendant le vieillissement.

Après le recuit de mise en solution (Condition A), le 17‑4 PH peut être traité thermiquement jusqu'à atteindre une large gamme de niveaux de résistance, le plus souvent H900, H1025 et H1150, en vieillissant à des températures spécifiques. Cette réponse au traitement thermique permet aux fabricants d'adapter la résistance à la traction, la dureté et la ténacité pour répondre aux exigences précises des applications sans sacrifier la résistance à la corrosion.

Premières applications du 17‑4PH

Alors que les secteurs de l'aérospatiale, de la défense et de l'industrie exigeaient des matériaux plus solides et également résistants à la corrosion, le 17-4 PH a rapidement été largement adopté. Sa capacité à atteindre des niveaux de résistance comparables à ceux des aciers alliés, tout en conservant les performances de corrosion de l'acier inoxydable, le rendait idéal pour les premiers composants d'avions, les fixations, les pièces de valves et le matériel structurel.

Le comportement prévisible de l'alliage au traitement thermique et son excellente stabilité dimensionnelle le rendent particulièrement précieux dans les applications nécessitant des tolérances serrées et des propriétés mécaniques reproductibles, accélérant ainsi son utilisation dans les produits en barres pour composants usinés avec précision.

Comment le 17‑4 PH est utilisé aujourd’hui

Aujourd'hui, l'acier inoxydable 17‑4 PH reste l'un des alliages inoxydables à durcissement par précipitation les plus largement spécifiés. Disponible en barres ordinaires, en barres traitées thermiquement et en barres rectifiées de précision, il est utilisé dans toutes les industries où la résistance, la résistance à la corrosion et l'usinabilité doivent coexister.

Les applications courantes incluent :

Aérospatiale : Ferrures structurelles , composants de trains d'atterrissage, arbres, fixations

Pétrole et gaz : composants de vannes , arbres de pompe, outils de fond

Fabrication industrielle : Engrenages, axes, composants d'outillage, pièces résistantes à l'usure

Médical & agroalimentaire : Composants mécaniques haute résistance résistants à la corrosion

La barre traitée thermiquement offre une résistance à la traction et une dureté améliorées pour les applications porteuses ou critiques en matière d'usure, tandis que la barre rectifiée de précision offre des tolérances dimensionnelles serrées et une finition de surface supérieure, idéales pour un usinage de haute précision et un traitement secondaire réduit.

Le 17‑4 PH conserve d'excellentes propriétés mécaniques jusqu'à environ 600 °F (315 °C), offrant une fiabilité à long terme dans des environnements exigeants tout en surpassant de nombreux aciers inoxydables et au carbone traditionnels.

Votre fournisseur de confiance pour l'acier inoxydable 17‑4 PH

United Performance Metals est un fournisseur mondial de solutions de métaux spéciaux proposant de l'acier inoxydable 17‑4 PH en bobines, tôles, plaques et barres, y compris des barres recuites en solution, des barres traitées thermiquement et des barres rectifiées de précision. Avec des services de traitement FIRSTCUT+® avancés et une expertise approfondie au service des clients de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz, du secteur médical et de l'industrie, UPM fournit 17 à 4 produits PH coupés et finis selon vos spécifications exactes.

Nos solutions de chaîne d'approvisionnement fiables et notre support technique en matière de matériel garantissent une qualité, des performances et une livraison dans les délais constantes pour vos applications les plus exigeantes.

Contactez United Performance Metals dès aujourd'hui pour découvrir comment les barres en acier inoxydable 17‑4 PH peuvent améliorer la résistance, la précision et la fiabilité de votre prochaine conception.

FAQ

Applications typiques

Contactez-nous maintenant

Médical

Stents cardiovasculaires / Fils orthodontiques / Clips chirurgicaux / Fils de renfort de cathéter / Ressorts de qualité implantaire / Composants élastiques médicaux

Aérospatial

Ressorts de précision / Diaphragmes / Soufflets / Eléments élastiques du capteur / Clips résistants à la fatigue

Industriel

Ressorts à haute résistance à la corrosion / Clips à ressort d'étanchéité / Composants élastiques de valve / Eléments élastiques d'instrument

Robotique

Micro-ressorts / Pinces à ressort flexibles / Membranes de capteur / Composants élastiques de micro-actionneur

Prestations de qualité

Gestion du système ERP, traçabilité complète des processus et bonne stabilité des lots.

La gestion de la numérotation des fours assure une bonne cohérence des matières.

Prend en charge les tests tiers et fournit des rapports.

Analyse de la composition chimique (analyse par spectromètre/analyseur d'oxygène, d'azote et d'hydrogène)

Propriétés mécaniques (machine d'essai de traction électronique/appareil d'essai de dureté Rockwell & Vickers/machine d'essai d'impact)

Détection de défauts (détection de défauts UT)

Examen des tissus (microscope métallurgique/microscope électronique)

Vérification du traitement thermique

Services de fabrication

Feuilles/Tuyaux/Barres/Fils

Tolérances personnalisées (grade H6-H9)

Feuilles/Tuyaux/Barres/Fils

Longueur et largeur personnalisées (0,1 M-3 M ou fente/coupe sur commande)

Pré-usinage CNC

chanfreinage/traitement du visage/meulage/tournage/fraisage

Feuilles/Tuyaux/Barres/Fils

Tailles personnalisées disponibles (toutes les dimensions non standard peuvent être personnalisées)

Contrôle dimensionnel et de précision

enregistrements de rectitude/rondeur/coaxialité/tolérance dimensionnelle

Traitement thermique personnalisé

fournir un traitement thermique basé sur les propriétés des matériaux pour atteindre l'état de livraison souhaité

Contrôle des surfaces

rugosité/meulage fin/application de film sur support

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marquage laser/codage jet d'encre

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Notre gamme complète de produits est en stock, ce qui peut prendre en charge l'échantillonnage de petits lots et augmenter la flexibilité.

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Des sources de matières premières stables garantissent le contrôle de la cohérence des lots. Le stock de sécurité est maintenu et la production est gérée selon les normes ISO 13485 et ISO 9001.

Suggestions de démontage et d’optimisation des coûts

Sur la base des prévisions d'utilisation annuelles ou de la demande trimestrielle, la tarification échelonnée et la planification des stocks réduisent la pression sur les stocks et augmentent les flux de trésorerie des clients.

Délai de livraison et gestion de production personnalisée

Toutes les commandes peuvent être accélérées. La planification de la production est optimisée et les tailles et spécifications peuvent être personnalisées.