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Maison Matériels Alliage à base de cobalt L605-2.4964-UNS R30605

L605-2.4964-UNS R30605

Le L605 est un superalliage typique à base de cobalt basé sur le système Co-Cr-W-Ni. Il offre une excellente résistance aux températures élevées, une résistance à l'oxydation et une résistance à l'usure exceptionnelle, tout en conservant une bonne stabilité et une bonne résistance à la fatigue dans les environnements à température élevée. L'alliage offre également une bonne formabilité et soudabilité, ce qui le rend largement utilisé dans des conditions de fonctionnement exigeantes qui nécessitent une résistance à haute température, des performances de contrainte élevées et une excellente résistance à la corrosion.

ASTM F90 :
Spécification standard pour l'alliage cobalt-20chrome-15tungstène-10nickel forgé pour les applications d'implants chirurgicaux (UNS R30605)
OIN 5832-5 :
Implants chirurgicaux — Matériaux métalliques — Partie 5: Alliage cobalt-chrome-tungstène-nickel corroyé
ASTM F899 :
Spécification standard pour les aciers inoxydables corroyés pour instruments chirurgicaux
ASTM A564 :
Spécification standard pour les barres et les formes en acier inoxydable à durcissement par vieillissement laminées à chaud et finies à froid

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Composition chimique

Élément	Cr	W	Ni	Fe	C	Si	Mn	S	P.	Co
Contenu (%)	19h00-21h00	14h00-16h00	9h00-11h00	≤3,00	0,05-0,15	≤0,40	1h00-2h00	≤0,030	≤0,040	équilibre

Propriétés mécaniques

Condition	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Allongement (4D)	Réduction de la superficie (%)	Dureté (HRC)
Recuit	≥860	≥310	≥30	/	≥50

Formulaires d'approvisionnement

Formulaire disponible	Gamme de tailles	Finition de surface	Longueur (personnalisable)	Tolérance (personnalisable)	État de livraison
Plaque	T0.5-T200.0mm	Fraisé	L:200/250/300 W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0	Solution recuite
Bar	φ1,0-φ200,0 mm	Sol/sol de précision	3 M/pièces	h6-h9	Solution recuite
Fil	φ1,0-φ3,0 mm	Sol/sol de précision	1 M/pièces	h6-h9	Solution recuite
Tube	Diamètre extérieur : 1,0-10,0 mm ID : 0,08 mm-2,0 mm	Sol/sol de précision	3 M/pièces	h6-h9	Solution recuite

Fiche de données

Informations supplémentaires

Une brève histoire de l’acier inoxydable 17‑4 PH

L'acier inoxydable 17‑4 PH, également connu sous le nom d'alliage 17‑4, UNS S17400 ou type 630, est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation développé pour offrir une combinaison exceptionnelle de haute résistance, de résistance à la corrosion et de fabricabilité. Lancé au milieu du XXe siècle, le 17‑4 PH a été conçu pour combler l'écart de performances entre les aciers inoxydables conventionnels et les aciers alliés à haute résistance.

En utilisant un mécanisme de durcissement par précipitation à base de cuivre, le 17‑4 PH atteint une résistance nettement supérieure à celle des nuances austénitiques tout en conservant une résistance à la corrosion et une stabilité dimensionnelle utiles, ce qui en fait l'un des aciers inoxydables les plus polyvalents utilisés dans les applications d'ingénierie modernes.

Comment le 17‑4 PH a été développé

Le 17‑4 PH a été conçu pour résoudre un défi industriel croissant : le besoin d'un acier inoxydable qui puisse être facilement usiné et formé à l'état de recuit en solution, puis renforcé par un simple processus de traitement thermique sans distorsion. Les métallurgistes y sont parvenus en équilibrant environ 17 % de chrome et 4 % de nickel avec des ajouts de cuivre et de niobium, permettant ainsi une précipitation contrôlée pendant le vieillissement.

Après le recuit de mise en solution (Condition A), le 17‑4 PH peut être traité thermiquement jusqu'à atteindre une large gamme de niveaux de résistance, le plus souvent H900, H1025 et H1150, en vieillissant à des températures spécifiques. Cette réponse au traitement thermique permet aux fabricants d'adapter la résistance à la traction, la dureté et la ténacité pour répondre aux exigences précises des applications sans sacrifier la résistance à la corrosion.

Premières applications du 17‑4PH

Alors que les secteurs de l'aérospatiale, de la défense et de l'industrie exigeaient des matériaux plus solides et également résistants à la corrosion, le 17-4 PH a rapidement été largement adopté. Sa capacité à atteindre des niveaux de résistance comparables à ceux des aciers alliés, tout en conservant les performances de corrosion de l'acier inoxydable, le rendait idéal pour les premiers composants d'avions, les fixations, les pièces de valves et le matériel structurel.

Le comportement prévisible de l'alliage au traitement thermique et son excellente stabilité dimensionnelle le rendent particulièrement précieux dans les applications nécessitant des tolérances serrées et des propriétés mécaniques reproductibles, accélérant ainsi son utilisation dans les produits en barres pour composants usinés avec précision.

Comment le 17‑4 PH est utilisé aujourd’hui

Aujourd'hui, l'acier inoxydable 17‑4 PH reste l'un des alliages inoxydables à durcissement par précipitation les plus largement spécifiés. Disponible en barres ordinaires, en barres traitées thermiquement et en barres rectifiées de précision, il est utilisé dans toutes les industries où la résistance, la résistance à la corrosion et l'usinabilité doivent coexister.

Les applications courantes incluent :

Aérospatiale : Ferrures structurelles , composants de trains d'atterrissage, arbres, fixations

Pétrole et gaz : composants de vannes , arbres de pompe, outils de fond

Fabrication industrielle : Engrenages, axes, composants d'outillage, pièces résistantes à l'usure

Médical & agroalimentaire : Composants mécaniques haute résistance résistants à la corrosion

La barre traitée thermiquement offre une résistance à la traction et une dureté améliorées pour les applications porteuses ou critiques en matière d'usure, tandis que la barre rectifiée de précision offre des tolérances dimensionnelles serrées et une finition de surface supérieure, idéales pour un usinage de haute précision et un traitement secondaire réduit.

Le 17‑4 PH conserve d'excellentes propriétés mécaniques jusqu'à environ 600 °F (315 °C), offrant une fiabilité à long terme dans des environnements exigeants tout en surpassant de nombreux aciers inoxydables et au carbone traditionnels.

Votre fournisseur de confiance pour l'acier inoxydable 17‑4 PH

United Performance Metals est un fournisseur mondial de solutions de métaux spéciaux proposant de l'acier inoxydable 17‑4 PH en bobines, tôles, plaques et barres, y compris des barres recuites en solution, des barres traitées thermiquement et des barres rectifiées de précision. Avec des services de traitement FIRSTCUT+® avancés et une expertise approfondie au service des clients de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz, du secteur médical et de l'industrie, UPM fournit 17 à 4 produits PH coupés et finis selon vos spécifications exactes.

Nos solutions de chaîne d'approvisionnement fiables et notre support technique en matière de matériel garantissent une qualité, des performances et une livraison dans les délais constantes pour vos applications les plus exigeantes.

Contactez United Performance Metals dès aujourd'hui pour découvrir comment les barres en acier inoxydable 17‑4 PH peuvent améliorer la résistance, la précision et la fiabilité de votre prochaine conception.

FAQ

Applications typiques

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Médical

Stents vasculaires / Composants de valvules cardiaques / Pièces liées aux implants orthopédiques / Tiges et fils pour implants chirurgicaux

Aérospatial

Composants de chambre de combustion / Pièces de tuyère de queue / Composants de hot-end pour turbomachines / Boucliers thermiques

Industriel

Composants de four à haute température/Accessoires de traitement thermique/Pièces de brûleur/Pièces de vannes résistantes à l'usure et à la chaleur

Génie mécanique

Pinces pour environnements à haute température / Outils d'extrémité résistants à l'usure / Montages d'automatisation du traitement thermique / Douilles spéciales résistantes à la chaleur

Prestations de qualité

Gestion du système ERP, traçabilité complète des processus et bonne stabilité des lots.

La gestion de la numérotation des fours assure une bonne cohérence des matières.

Prend en charge les tests tiers et fournit des rapports.

Analyse de la composition chimique (analyse par spectromètre/analyseur d'oxygène, d'azote et d'hydrogène)

Propriétés mécaniques (machine d'essai de traction électronique/appareil d'essai de dureté Rockwell & Vickers/machine d'essai d'impact)

Détection de défauts (détection de défauts UT)

Examen des tissus (microscope métallurgique/microscope électronique)

Vérification du traitement thermique

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Feuilles/Tuyaux/Barres/Fils

Tolérances personnalisées (grade H6-H9)

Feuilles/Tuyaux/Barres/Fils

Longueur et largeur personnalisées (0,1 M-3 M ou fente/coupe sur commande)

Pré-usinage CNC

chanfreinage/traitement du visage/meulage/tournage/fraisage

Feuilles/Tuyaux/Barres/Fils

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Contrôle dimensionnel et de précision

enregistrements de rectitude/rondeur/coaxialité/tolérance dimensionnelle

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Sur la base des prévisions d'utilisation annuelles ou de la demande trimestrielle, la tarification échelonnée et la planification des stocks réduisent la pression sur les stocks et augmentent les flux de trésorerie des clients.

Délai de livraison et gestion de production personnalisée

Toutes les commandes peuvent être accélérées. La planification de la production est optimisée et les tailles et spécifications peuvent être personnalisées.