
บริการด้านการผลิต
Sunxin ให้บริการด้านการผลิตวัสดุโลหะประสิทธิภาพสูง ช่วยให้ลูกค้าได้รับวัสดุตามขนาด เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน สภาพพื้นผิว สถานะการจัดส่ง และรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ
การสนับสนุนด้านการผลิตของเราครอบคลุมถึงเหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียม โลหะผสมที่มีโคบอลต์ โลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม-โมลิบดีนัม วัสดุแทนทาลัม และโลหะผสม Nitinol / NiTi ในแผ่น ท่อ แท่ง สายไฟ จานกลมไทเทเนียม แผ่นสี่เหลี่ยมไทเทเนียม และขนาดที่กำหนดเอง

การสนับสนุนการผลิตตามสั่งสำหรับโครงการวัสดุโลหะ
โครงการวัสดุโลหะประสิทธิภาพสูงมักต้องการปริมาณสต็อกที่มากกว่ามาตรฐาน ลูกค้าอาจต้องการค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดเอง ความยาวหรือความกว้างเฉพาะ ขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน การตัดเฉือน CNC ล่วงหน้า การควบคุมมิติ การอบชุบด้วยความร้อน การควบคุมพื้นผิว การทำเครื่องหมายวัสดุ หรือบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง
บริการด้านการผลิตของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อช่วยให้ลูกค้าลดการประมวลผลขั้นที่สอง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และรับวัสดุที่ตรงกับแบบร่าง กระบวนการตัดเฉือน และข้อกำหนดการใช้งานของลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น


ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดเอง
สามารถจัดเตรียมพิกัดความเผื่อที่กำหนดเองได้สำหรับแผ่น ท่อ แท่ง และสายไฟ ตามเกรดวัสดุ ช่วงขนาด เงื่อนไขการผลิต และข้อกำหนดของโครงการ
สำหรับการใช้งานที่มีความเที่ยงตรง สามารถพูดคุยเรื่องเกรดความคลาดเคลื่อน เช่น h6–h9 ได้หากมี ความสามารถในการยอมรับได้ขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันตามรูปแบบวัสดุ ขนาด เส้นทางการประมวลผล และเงื่อนไขการจัดส่งที่ต้องการ
ความยาวและความกว้างที่กำหนดเอง
สามารถจัดหาวัสดุตามความยาว ความกว้าง หรือขนาดที่สั่งตัดตามความต้องการของลูกค้า ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุและสนับสนุนการตัดเฉือนขั้นปลายน้ำหรือการเตรียมการผลิต
การอ้างอิงช่วงทั่วไป


ขนาดที่กำหนดเองสำหรับขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน
ขนาดที่ไม่เป็นมาตรฐานสามารถปรับแต่งได้สำหรับลูกค้าที่ต้องการขนาดวัสดุพิเศษนอกข้อกำหนดสต็อกปกติ เหมาะสำหรับงานช่องว่างที่ปรับแต่งเอง การเตรียมเครื่องจักรที่แม่นยำ โครงการต้นแบบ และข้อกำหนดการใช้งานพิเศษ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีล่วงหน้า
สามารถจัดเตรียมการสนับสนุนการตัดเฉือนล่วงหน้า CNC สำหรับลูกค้าที่ต้องการช่องว่างกึ่งสำเร็จรูปหรือการเตรียมการตัดเฉือนขั้นพื้นฐานก่อนการประมวลผลขั้นสุดท้าย
บริการนี้เหมาะสำหรับโครงการที่ต้องการการลบคม การรักษาผิวหน้า การเจียร การกลึง การกัด หรือการดำเนินการเบื้องต้นเบื้องต้นอื่นๆ ช่วยลดภาระงานในการประมวลผลของลูกค้าและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
บันทึก


การควบคุมมิติและความแม่นยำ
การควบคุมขนาดและความแม่นยำช่วยให้ลูกค้าได้รับวัสดุที่มีขนาดที่แม่นยำและมีเสถียรภาพมากขึ้นและความสม่ำเสมอในการประมวลผลที่ดีขึ้น สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบทางการแพทย์ ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และโครงการวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง
การสนับสนุนนี้ช่วยลดความไม่แน่นอนของการตัดเฉือนและปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการผลิตในภายหลัง
การรักษาความร้อนแบบกำหนดเอง
การอบชุบด้วยความร้อนสามารถจัดได้ตามลักษณะของวัสดุ เงื่อนไขการจัดส่งที่ต้องการ สมรรถนะทางกล ความแข็ง และข้อกำหนดในการใช้งาน
บริการนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับสเตนเลสมาร์เทนซิติก สเตนเลสชุบแข็งด้วยการตกตะกอน โลหะผสมไทเทเนียมที่เลือกสรร โลหะผสมที่มีโคบอลต์ และวัสดุพิเศษอื่นๆ ที่สถานะการส่งมอบส่งผลโดยตรงต่อการประมวลผลหรือประสิทธิภาพ
บันทึก


การควบคุมพื้นผิว
สภาพพื้นผิวอาจส่งผลต่อการตัดเฉือน การตรวจสอบ การประกอบ ประสิทธิภาพการกัดกร่อน และคุณภาพการใช้งานขั้นสุดท้าย การควบคุมพื้นผิวสามารถจัดเรียงได้ตามรูปแบบวัสดุ ความต้องการของลูกค้า และความต้องการในการประมวลผลขั้นปลายน้ำ
บริการนี้มีประโยชน์สำหรับลูกค้าที่ต้องการพื้นผิวที่สะอาดยิ่งขึ้น การเตรียมการตัดเฉือนที่ได้รับการปรับปรุง หรือลักษณะที่ปรากฏที่ดีขึ้น
บริการการทำเครื่องหมายและการเข้ารหัส
บริการการทำเครื่องหมายและการเข้ารหัสช่วยให้ลูกค้าระบุและจัดการวัสดุระหว่างการจัดเก็บ การตรวจสอบ การผลิต และการควบคุมวัสดุภายใน การมาร์กสามารถจัดเรียงตามรูปแบบวัสดุ ข้อกำหนดในการสั่งซื้อ และวิธีการบรรจุภัณฑ์
ในส่วนนี้จะเน้นไปที่การระบุวัสดุและการจัดการบรรจุภัณฑ์ เอกสารการตรวจสอบย้อนกลับและการทดสอบฉบับสมบูรณ์จะครอบคลุมอยู่ภายใต้บริการด้านคุณภาพ


บรรจุภัณฑ์จัดส่ง
บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมจะช่วยปกป้องพื้นผิวของวัสดุ ป้องกันความเสียหายจากการขนส่ง และรองรับการขนส่งทางไกล บรรจุภัณฑ์สามารถปรับแต่งตามรูปแบบวัสดุ ขนาด น้ำหนัก สภาพพื้นผิว และวิธีการจัดส่ง
ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์สามารถพูดคุยได้ตามปริมาณการสั่งซื้อ ปลายทาง วิธีการขนส่ง และข้อกำหนดในการจัดการกับลูกค้า

01
ตรวจสอบเกรดวัสดุและข้อกำหนดการใช้งาน
ยืนยันเกรดวัสดุที่ต้องการ ประวัติการสมัคร แบบฟอร์มการส่งมอบ และข้อกำหนดพื้นฐานของโครงการ
02
ยืนยันขนาด ความทนทาน และสภาพพื้นผิว
ตรวจสอบขนาด ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ สภาพพื้นผิว สถานะการจัดส่ง และข้อกำหนดตามการวาดแบบใดๆ
03
ประเมินความเป็นไปได้ในการประมวลผล
ตรวจสอบว่าการปรับแต่งที่จำเป็น ความคลาดเคลื่อน การรักษาความร้อน สภาพพื้นผิว หรือการดำเนินการก่อนการตัดเฉือนนั้นเป็นไปได้หรือไม่ โดยพิจารณาจากวัสดุและขนาด
04
เตรียมแผนการผลิต
ยืนยันเส้นทางการประมวลผล การจัดการการผลิต ระยะเวลารอคอยสินค้าโดยประมาณ วิธีการบรรจุ และจุดควบคุมที่สำคัญ
05
จัดเรียงการประมวลผล
ดำเนินการตัด ปรับขนาด เจียร กลึง CNC เบื้องต้น อบชุบ ควบคุมพื้นผิว หรือดำเนินการผลิตอื่น ๆ ที่ได้รับการยืนยัน
06
ประสานงานการทำเครื่องหมายและบรรจุภัณฑ์
จัดเรียงการมาร์กวัสดุ การเขียนโค้ด การติดฉลาก การปกป้องพื้นผิว และบรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของคำสั่งซื้อ
07
จัดส่งวัสดุตามความต้องการของโครงการ
วัสดุจะถูกจัดเตรียมและจัดส่งตามขนาด สภาพ และรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการยืนยัน

